由于工件的卡緊是由液壓來完成的，對液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)壓力有些不穩(wěn)，對液壓系統(tǒng)進行調整，使之穩(wěn)定，機床恢復了正常工作。這個故障的報警信息反映的是由于液壓不穩(wěn)造成的主軸停轉的現(xiàn)象，而沒有反映液壓不穩(wěn)的故障根源。
以上兩種方法對機床側故障的檢測是非常有效的，因為這些故障無非是檢測開關、繼電器、電磁閥的損壞或者機械執(zhí)行結構出現(xiàn)問題，這些問題基本都可以根據(jù)PLC程序，通過檢測其相應的狀態(tài)來確認故障點。而遇到一些系統(tǒng)故障時，有時情況比較復雜，采用以下的方法及檢測原則可快速確認故障點。
利用交換法準確定位故障點
對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認哪一部分有問題，在確保沒有進一步損壞的情況下，用備用控制板代換被懷疑有問題的控制板，是準確定位故障點的有效辦法，有時與其它機床上同類型控制系統(tǒng)的控制板互換會更快速診斷故障(這時要保證不會把好的板子損壞)。
如，一臺采用美國BRYANT公司TEACHABLE Ⅲ系統(tǒng)的數(shù)控內(nèi)圓磨床，一次出現(xiàn)故障，在E軸運動時，出現(xiàn)報警："E AXIS EXCESS FOLLOWING ERROR"，這個報警的含義是E軸位移的跟隨誤差超出設定范圍。由于E軸一動就產(chǎn)生這個報警，E軸無法回參考點。手動移動E軸，觀察故障現(xiàn)象，當E軸運動時，屏幕上顯示E軸位移的變化，當從0走到14時，屏幕上的數(shù)值突然跳變到471。反向運動時也是如此，當達到 -14時，也跳變到471。
這時出現(xiàn)上述報警，進給停止。經(jīng)分析可能是E軸位置反饋系統(tǒng)的問題，這包括E軸編碼器、連接電纜、數(shù)控系統(tǒng)的位控板以及數(shù)控系統(tǒng)CPU板等，為了盡快發(fā)現(xiàn)問題，本著先簡單后復雜的原則，首先更換位控板，這時故障消除。這臺機床另一次X軸出現(xiàn)這個報警，首先更換位控板，故障沒有排除，因此懷疑編碼器的損壞可能性比較大，當拆下編碼器時發(fā)現(xiàn)，其聯(lián)軸節(jié)已斷開，更換新的聯(lián)軸節(jié)，故障消除。
要本著先外圍后內(nèi)部、先機械后電氣、先簡單后復雜、先靜后動、先公用后專用、先查軟件后查硬件的原則檢查故障
對于數(shù)控設備出現(xiàn)較復雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時，應用這些原則可簡化故障的診斷過程，避免走彎路。有時這些原則應該結合使用，這樣才能使故障盡快排除。
如，一臺采用SIEMENS 3系統(tǒng)的數(shù)控磨床，在回參考點時，X軸找不到參考點，最后出現(xiàn)X軸超限位報警，本著先外圍后內(nèi)部的原則，首先檢查X軸的零點開關，正常沒有問題，觀察故障現(xiàn)象，X軸壓上限位開關后，也能減速；之后根據(jù)先簡單后復雜的原則，先檢查NC系統(tǒng)的位控板，因為反饋硬件采用的是光柵尺，所以在位控板上，X軸、Y軸各加了一塊EXE處理板，首先將X軸與Y軸的EXE板互換，這時開機測試，X軸回參考點正常，故障轉移到Y軸上，Y軸找不到參考點，故障現(xiàn)象相同，從而確認EXE板有問題，更換EXE板故障消除。
如，一臺采用SIEMENS 810系統(tǒng)的數(shù)控淬火機床，一次出現(xiàn)故障，開機回參考點，走X軸時，出現(xiàn)報警1680“SERVO ENABLE TRAV. AXIS X”，手動走X軸也出現(xiàn)這個報警，檢測伺服裝置，發(fā)現(xiàn)有過載報警指示。根據(jù)西門子說明書產(chǎn)生這個故障的原因是機械負載過大、伺服控制電源出現(xiàn)問題、伺服電機出現(xiàn)故障等，本著先機械后電氣的原則，首先檢測X軸滑臺，手動盤動X軸滑臺，發(fā)現(xiàn)非常沉，盤不動，肯定是機械部分出現(xiàn)了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢測，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑臺密封不好，淬火液進入滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠故障消除。
如，一臺采用SIEMENS 3系統(tǒng)的數(shù)控磨床，一段時間在自動加工過程中，經(jīng)常中途停止自動循環(huán)，并且出現(xiàn)報警114“SERVO LOOP HARDWARE”，指示Y軸伺服系統(tǒng)出現(xiàn)問題，根據(jù)手冊說明，是伺服測量反饋系統(tǒng)的問題。
為了進一步確認故障，本著先靜后動的原則，機床開機回完參考點后，機床不進行任何操作處于等待狀態(tài)，這時機床并不出現(xiàn)報警，當進行自動加工時，偶爾就出現(xiàn)這個報警，并且每次都是在運動到190mm左右時出現(xiàn)報警，因為這臺機床的X軸和Y軸的位置反饋采用的是光柵尺，其引出電纜與滑臺一同運動，因此懷疑該電纜經(jīng)常運動而使一些信號線折斷，在運動到一定位置時斷開產(chǎn)生報警，經(jīng)檢查證實了這一判斷，更換新的電纜后，故障消除。這臺機床另一次出現(xiàn)這個故障，在靜止觀察時就出現(xiàn)這個報警，因此懷疑控制板有問題，將位控板上Y軸的EXE板與X軸的對換，這時開機測試，故障轉移到X軸上，說明原Y軸的EXE板損壞，更換新的EXE板故障消除。
上面介紹了幾種檢測數(shù)控設備故障的常用方法，還會有許多其它方法，但解決數(shù)控設備出現(xiàn)的問題最關鍵的也是最核心的是應該掌握數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及機床的工作原理，這樣在處理數(shù)控設備出現(xiàn)的問題時，才能得心應手，在這基礎上對故障進行觀察、思考、檢查、分析、確診，最終排除故障。當修整器移動到Z軸滑臺中間時，手動旋轉就出現(xiàn)故障。根據(jù)這個現(xiàn)象斷定可能是由于E軸的編碼器經(jīng)常隨修整器在Z軸往返移動，而使編碼器的電纜中的某些線折斷，導致電纜隨修整器的位置不同，在Z軸邊緣時，接觸良好，不出現(xiàn)故障，而在Z軸的中間時，有的信號線斷開，將反饋脈沖丟失�；谶@種判斷，我們開始校線，這時發(fā)現(xiàn)確實有幾根線接觸不良，找到斷線部位后，對斷線進行焊接并采取防折措施，重新開機測試，故障消除，機床恢復了正常使用。
