切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。
切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時，切削液就會變臭。
(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。
空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
機(jī)床及車間的清潔度差。
(2)控制細(xì)菌生長的方法
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。
使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。
由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。
保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經(jīng)常使用殺菌劑。
保持車間和機(jī)床的清潔。
設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下，要使用防銹液。
控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
要避免切削液受到污染。
要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
產(chǎn)生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
pH值太高。
切削液的成分。
不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。
濃縮液使用配比過高。
切削液表面的保護(hù)性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點
操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。
切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。 |
