磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動(dòng)力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證主軸承有良好的潤(rùn)滑，以便提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命。有的水泥廠，其磨機(jī)主軸承因進(jìn)人雜質(zhì)或潤(rùn)滑不良等原因，造成主軸承燒瓦(屬重大事故)，甚至連帶導(dǎo)致中空軸軸頸磨損。磨機(jī)主軸承一旦發(fā)生燒瓦，需用十幾個(gè)小時(shí)甚至幾天的時(shí)間才能修復(fù)，影響生產(chǎn)并造成經(jīng)濟(jì)損失。為了解決磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑及管理問(wèn)題，人們一直在尋求能保證主軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制作安裝技術(shù)、密封方式和潤(rùn)滑措施等。本文以02.2mx6.5m水泥磨機(jī)主軸承為例，就其制作、安裝、密封和潤(rùn)滑談些看法。
1.制作安裝磨機(jī)主軸承軸瓦的正確澆鑄和機(jī)加工及刮研質(zhì)量是保證其制作質(zhì)量的關(guān)鍵。具體制作技術(shù)如下:
(1).澆鑄軸瓦前要將軸瓦充分預(yù)熱，使瓦身的水分完全蒸發(fā)(尤其在將舊瓦重新澆鑄時(shí)更應(yīng)注意，以防軸瓦空腔內(nèi)有殘余冷卻水)，以防澆鑄時(shí)液態(tài)巴氏合金“炸鍋”傷人。
(2).充分預(yù)熱后，要用電動(dòng)鋼絲砂輪將瓦面的氧化膜清除干凈(技術(shù)要求高的，還要在瓦面掛錫)，以保證瓦襯和鑄鐵瓦面牢固粘合，避免脫殼。
(3).軸瓦澆鑄完后，在檢查軸瓦沒(méi)有裂痕和砂眼后，還要作水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有，一定要焊補(bǔ)好，直到?jīng)]有任何滲漏點(diǎn)為止。否則在使用過(guò)程中，軸瓦冷卻水就會(huì)滲漏到磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑油中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，影響軸瓦的正常工作。
(4).用立車(chē)車(chē)軸瓦毛坯時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱，使瓦面發(fā)藍(lán)甚至發(fā)黃，導(dǎo)致瓦面局部硬化。
(5).軸瓦開(kāi)好油槽后，應(yīng)在對(duì)應(yīng)的中空軸軸頸(這點(diǎn)很重要，因?yàn)檩S瓦和中空軸是一一對(duì)應(yīng)選配的)上涂機(jī)油和好的紅丹粉，并將軸瓦扣在中空軸軸頸上研磨，根據(jù)接觸點(diǎn)分布情況進(jìn)行必要的刮研，直到瓦的接觸面在瓦的中心線附近且接觸點(diǎn)分布均勻?yàn)橹�，不能出現(xiàn)瓦口夾幫、底面接觸和斜對(duì)角接觸等現(xiàn)象。
(6).將中空軸頸和軸瓦之間的間隙控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)是軸瓦刮研質(zhì)量的基本保證。把相關(guān)參數(shù)(軸瓦的接觸角一般為700,02.2mx6.5m球磨機(jī)中空軸軸頸直徑D為900mm，瓦口張角為1200)代入分式120/70=7rD2/X，可計(jì)算出接觸弧長(zhǎng)X=824.25mm;然后把X=824.25mm代人分式L=('irD-2X)/4可計(jì)算出間隙弧長(zhǎng)L=294.375mm。軸瓦瓦口側(cè)間隙H為:H=D/1000=0.9mm，則利用公式L/H=L,IH.即可算出任何濃度L:時(shí)的間隙數(shù)值H,。這個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式很重要，它是中空軸頸和軸瓦之間的間隙是否合理的測(cè)量依據(jù)。在測(cè)量時(shí)應(yīng)注意:在深度為lOmm處測(cè)量最大側(cè)間隙H;在間隙H，為0.5mm處要測(cè)量一點(diǎn)，并且整個(gè)間隙弧長(zhǎng)深度內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不少于5個(gè)，在軸向的測(cè)量點(diǎn)不少于8個(gè);為了防止?jié)櫥驮谀C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從瓦側(cè)流出，直兩側(cè)瓦口深lOmm(指弧長(zhǎng))處的間隙必須小于規(guī)定的間隙值。
(7).為了使空軸和瓦接觸面處儲(chǔ)存一定的潤(rùn)滑油，接觸面應(yīng)點(diǎn)接觸，使1cm2內(nèi)有1-2個(gè)接觸點(diǎn)即可。但接觸點(diǎn)數(shù)太少，軸瓦的接觸強(qiáng)度不能保證。
磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動(dòng)力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證主軸承有良好的潤(rùn)滑，以便提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命。有的水泥廠，其磨機(jī)主軸承因進(jìn)人雜質(zhì)或潤(rùn)滑不良等原因，造成主軸承燒瓦(屬重大事故)，甚至連帶導(dǎo)致中空軸軸頸磨損。磨機(jī)主軸承一旦發(fā)生燒瓦，需用十幾個(gè)小時(shí)甚至幾天的時(shí)間才能修復(fù)，影響生產(chǎn)并造成經(jīng)濟(jì)損失。為了解決磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑及管理問(wèn)題，人們一直在尋求能保證主軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制作安裝技術(shù)、密封方式和潤(rùn)滑措施等。本文以02.2mx6.5m水泥磨機(jī)主軸承為例，就其制作、安裝、密封和潤(rùn)滑談些看法。
1.制作安裝磨機(jī)主軸承軸瓦的正確澆鑄和機(jī)加工及刮研質(zhì)量是保證其制作質(zhì)量的關(guān)鍵。具體制作技術(shù)如下:
(1).澆鑄軸瓦前要將軸瓦充分預(yù)熱，使瓦身的水分完全蒸發(fā)(尤其在將舊瓦重新澆鑄時(shí)更應(yīng)注意，以防軸瓦空腔內(nèi)有殘余冷卻水)，以防澆鑄時(shí)液態(tài)巴氏合金“炸鍋”傷人。
(2).充分預(yù)熱后，要用電動(dòng)鋼絲砂輪將瓦面的氧化膜清除干凈(技術(shù)要求高的，還要在瓦面掛錫)，以保證瓦襯和鑄鐵瓦面牢固粘合，避免脫殼。
(3).軸瓦澆鑄完后，在檢查軸瓦沒(méi)有裂痕和砂眼后，還要作水壓試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有，一定要焊補(bǔ)好，直到?jīng)]有任何滲漏點(diǎn)為止。否則在使用過(guò)程中，軸瓦冷卻水就會(huì)滲漏到磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑油中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，影響軸瓦的正常工作。
(4).用立車(chē)車(chē)軸瓦毛坯時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱，使瓦面發(fā)藍(lán)甚至發(fā)黃，導(dǎo)致瓦面局部硬化。
(5).軸瓦開(kāi)好油槽后，應(yīng)在對(duì)應(yīng)的中空軸軸頸(這點(diǎn)很重要，因?yàn)檩S瓦和中空軸是一一對(duì)應(yīng)選配的)上涂機(jī)油和好的紅丹粉，并將軸瓦扣在中空軸軸頸上研磨，根據(jù)接觸點(diǎn)分布情況進(jìn)行必要的刮研，直到瓦的接觸面在瓦的中心線附近且接觸點(diǎn)分布均勻?yàn)橹�，不能出現(xiàn)瓦口夾幫、底面接觸和斜對(duì)角接觸等現(xiàn)象。
(6).將中空軸頸和軸瓦之間的間隙控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)是軸瓦刮研質(zhì)量的基本保證。把相關(guān)參數(shù)(軸瓦的接觸角一般為700,02.2mx6.5m球磨機(jī)中空軸軸頸直徑D為900mm，瓦口張角為1200)代入分式120/70=7rD2/X，可計(jì)算出接觸弧長(zhǎng)X=824.25mm;然后把X=824.25mm代人分式L=('irD-2X)/4可計(jì)算出間隙弧長(zhǎng)L=294.375mm。軸瓦瓦口側(cè)間隙H為:H=D/1000=0.9mm，則利用公式L/H=L,IH.即可算出任何濃度L:時(shí)的間隙數(shù)值H,。這個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式很重要，它是中空軸頸和軸瓦之間的間隙是否合理的測(cè)量依據(jù)。在測(cè)量時(shí)應(yīng)注意:在深度為lOmm處測(cè)量最大側(cè)間隙H;在間隙H，為0.5mm處要測(cè)量一點(diǎn)，并且整個(gè)間隙弧長(zhǎng)深度內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不少于5個(gè)，在軸向的測(cè)量點(diǎn)不少于8個(gè);為了防止?jié)櫥驮谀C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從瓦側(cè)流出，直兩側(cè)瓦口深lOmm(指弧長(zhǎng))處的間隙必須小于規(guī)定的間隙值。
(7).為了使空軸和瓦接觸面處儲(chǔ)存一定的潤(rùn)滑油，接觸面應(yīng)點(diǎn)接觸，使1cm2內(nèi)有1-2個(gè)接觸點(diǎn)即可。但接觸點(diǎn)數(shù)太少，軸瓦的接觸強(qiáng)度不能保證。
4.運(yùn)行故障判斷及處理
一般主軸承運(yùn)行故障主要有以下幾種情形:
(1).潤(rùn)滑油溫度逐漸升高，在中空軸軸頸外表面形成粘有巴氏合金的條痕，深的條痕可達(dá)2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空軸軸頸的光潔度不夠，使瓦面接觸點(diǎn)受剪應(yīng)力作用而引起大面積拉傷(剪切破壞)。巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸表面，隨中空軸轉(zhuǎn)到上部與冷潤(rùn)滑油相遇并被冷處理，從而提高了硬度，當(dāng)其隨中空軸轉(zhuǎn)到下方時(shí)，就將瓦面拉傷，出現(xiàn)間距不等的條狀痕跡。同時(shí)，粘有巴氏合金顆粒的中空軸經(jīng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦后，主軸承潤(rùn)滑油溫逐漸升高產(chǎn)生高溫。這時(shí)應(yīng)將軸瓦拉出，重新刮研瓦面，條痕過(guò)深處，還應(yīng)補(bǔ)焊同質(zhì)巴氏合金。
(2).軸瓦一邊出現(xiàn)高溫。這是由于瓦座調(diào)整故障，使瓦面與中空軸軸頸小面積接觸、靜載荷變大造成的。這時(shí)要將磨機(jī)筒體頂起，檢查球面瓦瓦背與瓦座的接觸情況，必要時(shí)應(yīng)重新研磨瓦座和瓦背，使其調(diào)心自如。同時(shí)需重新刮研瓦面，將氧化層徹底刮掉，并用油石磨光中空軸軸頸。
(3).溫度升高時(shí)，有t時(shí)主軸光澤灰暗，并有粘連現(xiàn)象，這是由于瓦面局部高溫而出現(xiàn)膠合造成的，此時(shí)應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研;有時(shí)主軸光亮，這是由于油質(zhì)不良，油內(nèi)雜質(zhì)多造成的，應(yīng)換油。
(4).油溫偏高，但沒(méi)有巴氏合金粘連現(xiàn)象。其原因可能有以下幾個(gè)方面:一是潤(rùn)滑油供給量少及粘度較低，不能形成油膜；二是或油質(zhì)不良；三是研瓦沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求，瓦口間隙過(guò)��；四是軸瓦的冷卻水不暢通。可分別采取換油、重新刮瓦和暢通冷卻水等措施處理。
5.結(jié)束語(yǔ)
水泥磨機(jī)的故障很大一部分是由于磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑不良造成。因此，提高軸承軸瓦的制作安裝技術(shù)、改進(jìn)主軸承的密封方式和采取合理潤(rùn)滑措施對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥磨機(jī)也向大型化和自動(dòng)化發(fā)展。因此，水泥企業(yè)對(duì)水泥磨機(jī)實(shí)施預(yù)防性維修，即制訂周密的預(yù)檢修計(jì)劃是十分必要的。
