線切割加工中常見問題處理摘要：數(shù)控銑床程序編制--自動(dòng)編程高性能磨床中國刀具涂層材料之單涂層研究AutoCAD優(yōu)化系統(tǒng)的方法螺紋類零件6的數(shù)控車床加工編程源程序數(shù)控銑床的加工工藝范圍介紹數(shù)控機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)、布局特點(diǎn)及性能指標(biāo)國外機(jī)械行業(yè)的軸承熱處理方法介紹成本、性能、可靠性，森精機(jī)力推Dura系列產(chǎn)品多頭聯(lián)動(dòng)鉆床雙星機(jī)械誕生螺紋類零件3的數(shù)控車床加工中德機(jī)床業(yè)合作現(xiàn)狀、存在問題及擴(kuò)大合作的建議焊條電弧焊的設(shè)備與工具日立工具上市面向L/D=100微細(xì)深孔加工的鉆頭全自動(dòng)瓦楞紙板貼面機(jī)質(zhì)量控制技術(shù)探討切槽簡介100t鐵水罐耳軸強(qiáng)度分析與修復(fù)注拉吹機(jī)械要發(fā)展模具設(shè)計(jì)開發(fā)是重點(diǎn)日本刀具市場需求分析直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)的研究與應(yīng)用[標(biāo)簽:tag] 1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者.
1.乳化油沖液后不乳化怎么辦?
在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不動(dòng)怎么辦？
在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動(dòng)的問題)
3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？
這種情況在高厚度切割時(shí)往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)，因?yàn)樵谶^跟蹤時(shí)基本不會斷絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。
4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率
高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。
5.如何延長鉬絲的使用壽命
鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率
一般采用機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度
調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：
首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右(在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值)，這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動(dòng)情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。
8.斷絲原因及處理
斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：
斷絲現(xiàn)象原因排除方法
有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.
剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn);
鉬絲抖動(dòng)厲害;
3.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊. 1.調(diào)整電參數(shù),減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流) 2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng); 3.清除氧化皮,毛刺.
切割過程中突然斷絲1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁; 3.工作液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟; 4.管道堵塞,工作液流量大減; 5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; 6.切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件工作液; 7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大; 8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長; 10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù); 2.提高操作水平,按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定; 3.使用線切割專用工作液; 4.清洗管道; 5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置; 6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液; 7.更換削波二極管; 8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； 9.合理選擇絲速檔; 10.選擇直徑合適的鉬絲.
工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲1.鉬絲排列時(shí)疊絲; 2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活; 3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物; 3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.
9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：(1)不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用佳潤-3、佳潤-4、南光-I工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。(2)消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)�？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。(3)注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負(fù)方向，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。(4)停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會更好。
10.斷絲后原地穿絲處理
斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。
11.線切割加工中短路處理簡法
在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
