眾所周知，包裝機構(gòu)設(shè)備在運行使用中，因為種種原因，有時會出現(xiàn)故障，對故障發(fā)生的檢查和故障原因的正確判斷，有利于及時解決和排除故障；對故障機理的認真分析，有利于采取有效措施控制故障的發(fā)生。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，當機械設(shè)備運行時發(fā)生故障的時候，機修人員欲對故障進行快速判斷并采取相應(yīng)措施，先可以用問、看、嗅、聽、摸的方法直接判斷。問就是向操作者詢問故障發(fā)生經(jīng)過，弄清楚是突發(fā)的、漸發(fā)的或者是調(diào)修后產(chǎn)生的，以及以前的處理方法。操作者熟知自己操作機器的特點，且機器發(fā)生故障時耳聞目睹，對分析故障提供第一手資料，所以對分析、判斷故障的原因是很有幫助的；看就是觀察發(fā)生故障時零部件所處位置及加工件的類型和當時的周圍環(huán)境情況；嗅就是用嗅覺器官嗅現(xiàn)場氣味來作判斷，例如：電機溫升過高或電機繞組燒毀故障所散發(fā)出的絕緣物、油漆的氣味；聽就是判別各種傳動機械的不正常聲響和產(chǎn)生的部位；摸就是手觸摸設(shè)備的溫度或振動等等是否正常。這樣，根據(jù)問、看、嗅、聽摸所捕捉到的信息，可以較快地作出判斷。
采用上述的基本方法而判斷不出故障部位或故障原因的情況下要考慮采取分段隔離的方法或分步法檢查。例如，切紙機的切刀或壓紙閘動作不正常，壓力不足，則先檢查油壓，正常時檢查其他方面，不正常時就查油位、油缸或油管頭接頭；再查電磁閥是否正常，正常查下級，否則查接觸器等等。當然，對于這種系統(tǒng)的檢查必須搞清作用原理和動作順序，而后逐項跟蹤查找故障所在。膠印機在膠印中有的故障產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，有設(shè)備的、材料、環(huán)境因素以及操作者的技術(shù)水平等諸多因素，這種情況采用“分步法”來檢查、排除故障，效果比較好。例如，膠印的印品出現(xiàn)了重影故障，采用以下的分步逐步項檢查，一般是可以找到原因的：①檢查紙張質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準要求，如有無荷葉邊或卷曲；②檢查壓印滾筒叼紙牙叼力是否正常，因為叼力不足或不一致，在壓印中紙張會產(chǎn)生位移；③包襯是否合適，因為包襯狀況如何會對滾筒之間的滑移產(chǎn)生影響；④印版、橡皮布滾筒的軸頭、瓦套與墻板孔因為磨損產(chǎn)生了較大的間隙，運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了較大震動�；蛘邼L筒齒輪或軸承磨損或者三滾筒之間間隙不等；⑤印版滾筒或橡皮布滾筒產(chǎn)生軸向位移；⑥膠印機的整體精度情況不良。
總之，通過上述的分步檢查，一般是可以達到原因查明、故障排除的目的的。
值得一提的是，無論是現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、機修人員，或機臺操作人員，掌握熟悉常用機構(gòu)故障現(xiàn)象，對判斷故障也是很重要的。在印刷、包裝機械中，皮帶傳動、齒輪傳動、軸承等機構(gòu)通常都有設(shè)置，掌握了這些一般機構(gòu)的故障判斷方法，對防止機器故障的擴展，減少損失是很有意義的。
以下例舉若干一般機構(gòu)故障現(xiàn)象，供參考。
一、齒輪傳動：傳動中齒輪嚙合時產(chǎn)生吱吱的尖叫聲，且隨轉(zhuǎn)速提高而增大，一般是嚙合間隙偏��；若是傳動產(chǎn)生當當?shù)捻懧暎衣曧戨S負荷加大而降低，而是傳動中齒輪嚙合間隙太大；假如吱吱聲是斷續(xù)的，一般是半圈緊半圈松，這大多是因為齒輪制造精度差或某一軸彎曲變形。傳動中若產(chǎn)生當當?shù)那脫袈晻r，一般是兩軸中心距大或齒輪齒形瘦窄。
二、皮帶傳動：在同一組中，皮帶長短不一或者皮帶輪槽深淺不一，皮帶輪軸彎曲均會產(chǎn)生較大的振動，對那些精密的設(shè)備還可能形成振動源。若調(diào)得太松，起動時會產(chǎn)生怪叫聲，并且會發(fā)生起轉(zhuǎn)慢，主動輪發(fā)熱，調(diào)得太緊，會發(fā)出吱吱聲并且導(dǎo)致皮帶和皮帶輪發(fā)勢，從而損傷皮帶。
三、軸承、滾動軸承調(diào)得太緊：與軸或軸承孔配合過盈大，軸和孔加工精度低以及潤滑不良等，高速時會產(chǎn)生尖叫聲并且發(fā)熱、冒煙，調(diào)整得太松不但噪聲大，還會損壞軸承上的軸及齒輪。軸承運行到一定的時間后會產(chǎn)生磨損，精度下降甚至滾珠、滾道損壞，這種故障一旦產(chǎn)生，必然對機器的正常運轉(zhuǎn)直接產(chǎn)生不良的影響。所以，在機械設(shè)備中，當有軸承裝配的部件出現(xiàn)故障和影響產(chǎn)品質(zhì)量的時候，我們不可忽視對軸承質(zhì)量的檢查和處理。 |
