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減速機(jī)網(wǎng) 軸承的極限轉(zhuǎn)速和摩擦系數(shù) 減速機(jī)網(wǎng)
來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2008-3-31 8:36:37  責(zé)任編輯:lihongwei  
  軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制,當(dāng)轉(zhuǎn)速超過某一界限后,軸承會(huì)因燒傷等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 

    軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。 

    因此,軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負(fù)荷條件等各種因素。 

    各類軸承采用脂潤滑及油潤滑(油浴潤滑)時(shí)的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表,其數(shù)值表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的軸承在一般負(fù)荷條件(C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右)下旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的界限值。 

    另外,潤滑劑根據(jù)其種類和牌號(hào)的不同,也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。 

    極限轉(zhuǎn)速的修正 

    負(fù)荷條件C/P<13(即當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P超過基本額定動(dòng)負(fù)荷C的8%左右),或承受的合成負(fù)荷中的軸向負(fù)荷超過徑向負(fù)荷的25%時(shí),要用下式對極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正。 

    na=f1*f2*n 

    這里na:修正后的極限轉(zhuǎn)速,rpm 
    f1:與負(fù)荷條件有關(guān)的修正系數(shù)(圖8.1) 
    f2:與合成負(fù)荷有關(guān)的修正系數(shù)(圖8.2) 
    n :一般負(fù)荷條件下的極限轉(zhuǎn)速,rpm(參照軸承尺寸表) 
    C :基本額定動(dòng)負(fù)荷,N{kgf} 
    P :當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷,N{kgf} 
    Fr:徑向負(fù)荷,N{kgf} 
    Fa:軸向負(fù)荷,N{kgf} 

    帶密封圈球軸承的極限轉(zhuǎn)速 

    帶接觸式密封圈(RS型)球軸承的極限轉(zhuǎn)速受到密封圈接觸面線速度的限制,允許線速度取決于密封圈的橡膠材質(zhì)。 

    高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 

    軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時(shí),主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng): 
    (1)使用精密軸承 
    (2)分析軸承內(nèi)部游隙(考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量) 
    (3)分析保持架的材料的型式(對于高速旋轉(zhuǎn),適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹脂成型保持架) 
    (4)分析潤滑方式(采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等潤滑方式) 

    軸承的摩擦系數(shù)(參考) 

    為便于與滑動(dòng)軸承比較,滾動(dòng)軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算: 

    M=uPd/2 

    這里M:摩擦力矩,mN.m{kgf.mm} 
    u:摩擦系數(shù),表1 
    P:軸承負(fù)荷,N{kgf} 
    d:軸承公稱內(nèi)徑,mm 

    摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的影響較大,一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦系數(shù)參考值如表1所示。 

    對于滑動(dòng)軸承,一般u=0.01-0.02,有時(shí)也達(dá)0.1-0.2。

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