隨著國(guó)內(nèi)柔印技術(shù)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，技術(shù)日漸成熟，柔印相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，配套材料也初步形成系列，柔印正由傳統(tǒng)的普通標(biāo)簽產(chǎn)品走向高端的包裝印刷市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)目前一些煙包印刷和折疊紙盒印刷企業(yè)也關(guān)注柔印在包裝印刷上的應(yīng)用，希望用新的設(shè)備，開(kāi)發(fā)新工藝、新產(chǎn)品，跟上國(guó)際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)。下面來(lái)看一個(gè)選擇柔印機(jī)的案例，從中得出一些有益的啟示。
位于美國(guó)東北部康涅狄格州的LESHINE CARTON公司是一家為飲料、食品公司等提供包裝的大型印刷企業(yè)，有膠印，凹印兩種方式。2002年，包裝用戶要求他們提供用于易拉罐啤酒的包裝，要求能六罐一組，環(huán)保印刷，可用手提。有兩種包裝材料，一種是紙盒，用0.54mm厚（約500g）牛皮卡紙；另一種是30u左右的熱縮膜，可配合灌裝流水線�？蛻舻倪@一要求促使LESHINE CARTON公司必須開(kāi)發(fā)新的工藝。最終他們選用了柔印方式來(lái)滿足市場(chǎng)的新需求，引進(jìn)了意大利OMET（歐米特）公司的Varyflex670型機(jī)組式8色無(wú)齒輪柔印機(jī)來(lái)印刷厚卡紙和薄膜產(chǎn)品。
Varyflex670的最大印刷幅面為670X880，基本滿足了中幅包裝的要求，機(jī)器擯棄了傳統(tǒng)長(zhǎng)軸傳動(dòng)的方式，整機(jī)器采用無(wú)齒輪傳動(dòng)，即印版滾筒和壓印滾筒由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免了由于齒輪傳動(dòng)帶來(lái)的一些限制，可在同一設(shè)備上印厚卡紙和薄膜而不需要更換任何組件。
針對(duì)厚卡紙印刷，Varyflex670在放卷部分采用了放卷直徑達(dá)1500mm的不停機(jī)放卷，配合高達(dá)200米/分的印刷速度，連線模切每小時(shí)產(chǎn)出成品紙盒近15000個(gè)，其生產(chǎn)效率不亞于一臺(tái)凹印機(jī)。針對(duì)30u的熱縮膜印刷時(shí)的干燥，在OMET研發(fā)部門(mén)配合下，Varyflex670每一印刷單元采用了24英寸的大型水冷輥，承印材料包在通有循環(huán)冷水的水冷輥上，熱風(fēng)、UV干燥裝置架在水冷輥上對(duì)材料干燥，這種方式不會(huì)產(chǎn)生薄膜因加熱而引起的抽漲變形，避免了影響色組間套準(zhǔn)。在針對(duì)大實(shí)地水墨干燥時(shí)，加大熱風(fēng)功率也不會(huì)改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也避免發(fā)生火災(zāi)等意外事故。
在張力控制方面，Varyflex670為適應(yīng)更寬的承印范圍，操作者可在開(kāi)機(jī)前調(diào)用不同的張力控制曲線來(lái)匹配不同的材料，機(jī)器開(kāi)動(dòng)前會(huì)自動(dòng)將張力值調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)范圍。采用了三級(jí)四段式的張力控制方式，使用了高靈敏度的多重張力浮動(dòng)輥，可將放卷，印刷，模切，收卷各部分張力分開(kāi)控制，互不影響。由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓紙輥對(duì)張力反應(yīng)非常靈敏，可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。獨(dú)特的張力控制系統(tǒng)為套準(zhǔn)提供了良好前提條件。
Varyflex670的套準(zhǔn)系統(tǒng)十分獨(dú)特，因?yàn)椴捎昧藷o(wú)齒輪傳動(dòng)方式，各色組的套準(zhǔn)電氣部分集成到了驅(qū)動(dòng)電機(jī)中，掃描頭可將套準(zhǔn)信號(hào)直接反饋給印版滾筒典籍，和傳統(tǒng)伺服電機(jī)套準(zhǔn)方式相比，這一設(shè)計(jì)不僅大大提高了套準(zhǔn)精度，而且套準(zhǔn)非常快速�？蛻羯踔磷龅搅擞�8色的設(shè)備印10色的話（先卷到卷印8色，再印2色加上光）而不改變套印精度。基本達(dá)到了膠印的效果，更減少了材料的浪費(fèi)。
為了完美的在現(xiàn)高光和暗調(diào)層次，Varyflex670首先關(guān)注機(jī)器在大張力，高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的穩(wěn)定性，整機(jī)墻板采用達(dá)3cm厚的鎳鋼板，模切區(qū)墻板加厚至5cm，從而避免了機(jī)器震動(dòng)所產(chǎn)生的暗調(diào)糊版或小網(wǎng)點(diǎn)丟失，在印版滾筒上采用了雙軸承結(jié)構(gòu)，在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，球軸承有利于防止版滾筒軸向竄動(dòng)，長(zhǎng)平滾針軸承有利于防止徑向跳動(dòng)。
在模切單元，Varyflex670采用了雙磁性滾筒技術(shù)。使用陰陽(yáng)對(duì)套的鋼刀皮，克服了從前磁性刀只能模切薄紙的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了模切刀皮的使用壽命，并降低了模切刀具的使用時(shí)間，加工交貨期也從兩三個(gè)月縮短到一周。印刷厚卡紙時(shí)產(chǎn)生廢邊角料先是在模切單元切碎，再用一根傳送帶送到廢紙庫(kù)。在連線模切厚卡紙時(shí)，機(jī)器印刷加工速度也不低與170米/分。
考慮到機(jī)器的可擴(kuò)展性，Varyflex670可將各色組供墨系統(tǒng)沿導(dǎo)軌抽出，在相應(yīng)位置上加裝滾筒絲網(wǎng)印刷單元和輪轉(zhuǎn)凹印單元，并可靈活的互換工位，借此開(kāi)發(fā)一些獨(dú)特的印刷工藝。冷、熱燙金，連線復(fù)合等工藝也可方便地加裝在任一位置。在柔印這一平臺(tái)上，真正實(shí)現(xiàn)了多印刷工藝的組合。
在操作界面上，Varyflex670盡量減少操作者對(duì)生產(chǎn)的影響，使用了歐洲專(zhuān)利的半凸輪壓力控制技術(shù)，調(diào)節(jié)印刷壓力和供墨壓力可互不影響，不依賴(lài)操作者的經(jīng)驗(yàn)；使用套筒技術(shù)不僅降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更降低了更換不同尺寸套筒而產(chǎn)生的成本。360度自動(dòng)預(yù)套技術(shù)，可在開(kāi)機(jī)前各印刷單元自動(dòng)找到印版初始位置，做到初步套準(zhǔn)，開(kāi)機(jī)后僅需一個(gè)紙路的長(zhǎng)度即可完全套準(zhǔn)，將因套不準(zhǔn)和調(diào)試機(jī)器而產(chǎn)生的廢料降低，提高成品率。使用無(wú)齒輪傳動(dòng)也克服了齒輪節(jié)距的限制，實(shí)現(xiàn)印刷重復(fù)長(zhǎng)度的無(wú)極變化，制版時(shí)針對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品排版也更靈活。
因?yàn)檫x用了Varyflex670柔印機(jī)，LESHZAIE CARTON公司進(jìn)入了一個(gè)新的市場(chǎng)。在印刷品質(zhì)上，其生產(chǎn)經(jīng)理August先生說(shuō)：“當(dāng)我們使用UV油墨時(shí)，許多技術(shù)指標(biāo)已超過(guò)膠印和凹印。”其市場(chǎng)經(jīng)理Mark說(shuō)：“Varyflex670安裝后，增強(qiáng)了我們的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們可以承印從極薄到超厚的的材料，并提高了包裝用戶的滿意度。我們可以在現(xiàn)有柔印生產(chǎn)線靈活配置，市場(chǎng)更寬了�！�
可以看出，LESHZAIE CARTON公司選擇Varyflex670應(yīng)用于包裝印刷是基于：更高的印刷質(zhì)量，更寬的承印范圍，更容易的機(jī)器操作，更少的材料浪費(fèi)。 |
