螺旋壓力機具有模鍛錘和
鍛壓機的雙重工作特性：
1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。
2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。
3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機構(gòu)。
4.螺旋壓力機的螺桿和往復(fù)運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。
5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的最后速度為3～4m/s。
由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和
模具設(shè)計具有下列特點：
1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的最后終鍛，用其它設(shè)備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。
2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在
模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。
3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。
4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。
5.由于打擊速度低，
模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化
模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省
模具鋼和降低生產(chǎn)成本。
