多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模是精密、高效、長(zhǎng)壽命的模具。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復(fù)雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)可高達(dá)幾十個(gè)，其模具能自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)出送料誤差等。多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模常用于高速?zèng)_壓，因此，生產(chǎn)率極大地提高，并減少了手工送料的誤差，減少了沖壓設(shè)備和工人，具有較高的技術(shù)——經(jīng)濟(jì)效益。
相對(duì)于普通模具來(lái)說(shuō)，多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造技術(shù)和制造要求較高，模具的成本相對(duì)也高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料(卷料)也有相應(yīng)的要求，對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)制件進(jìn)行全面分析，然后結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓件的成形工藝性來(lái)確定該制件的沖壓成形工藝過(guò)程。在設(shè)計(jì)時(shí)要廣泛聽取使用部門、制造部門的意見，共同分析、研究設(shè)計(jì)方案，才能保證設(shè)計(jì)的成功。
多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模要求高精度、長(zhǎng)壽命，其模具的主要工作零件常采用高強(qiáng)度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料來(lái)制造。加工方法常采用慢走絲線電極電加工和成削磨削。
多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，必須有自動(dòng)送料裝置，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，并要求送料精度高，送料進(jìn)距易于調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的送料裝置有鉤式、夾持式送料裝置和輥式送料裝置。送料誤差以及能否及時(shí)地從凸模上排除工件，往往是造成級(jí)進(jìn)模損壞的主要原因。因此對(duì)造價(jià)昂貴的精密級(jí)進(jìn)模，還必須帶有高精度的誤差檢測(cè)裝置。
在多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模中，由于凸模通常很精細(xì)，必須加以精確導(dǎo)向和保護(hù)，因而要求卸料板能對(duì)凸模提供導(dǎo)向和保護(hù)功能。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。在沖壓過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)必須高度平穩(wěn)，因此對(duì)卸料板要有導(dǎo)向保護(hù)措施。
綜上所述，多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)：
1)在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過(guò)程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
2)由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，可根據(jù)需要留出空工位，從而保證模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具壽命。
3)多工位精密級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
4)級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定難度。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速方便、可靠。
