鋼筋機(jī)械連接是近十幾年快速發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，其中剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)更具有質(zhì)量穩(wěn)定易控制、施工簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。在上海工商奉賢分局服務(wù)大樓工程施工中，為提高施工工藝水平、施工質(zhì)量和工效，降低施工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，在確定鋼筋連接工藝時(shí)，通過對(duì)傳統(tǒng)的焊接、綁扎與直螺紋連接工藝的質(zhì)量、工效、成本的分析比較，項(xiàng)目部決定采用技術(shù)更先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、施工簡便的等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋工藝。該工程為框架7層、地下1層，建筑面積12398平方米，采用剝肋直螺紋連接的鋼筋規(guī)格主要是Ф20、Ф22、Ф25。
一、施工設(shè)備選用
根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量要求，施工中選用2臺(tái)CABR/M的GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機(jī)，該設(shè)備可對(duì)HRB335、HRB400Ф16～Ф40的鋼筋進(jìn)行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同等規(guī)定尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，加工的螺紋精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可確保連接接頭的質(zhì)量。
二、施工工藝和質(zhì)量控制
工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)?鋼筋斷料?絲頭加工?絲頭檢驗(yàn)?套絲保護(hù)?連接套筒檢驗(yàn)?現(xiàn)場連接?接頭檢驗(yàn)。
1.加工準(zhǔn)備
1)操作人員、管理人員需經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗；2)鋼筋原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用，須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會(huì)造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現(xiàn)象；3)按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機(jī)斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等；4)連接套筒質(zhì)量：進(jìn)場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識(shí)。表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷，套筒長度和螺紋質(zhì)量用卡尺和止、通端螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。
2.鋼筋絲頭加工
1)絲頭加工工序?yàn)椋喊翠摻钜?guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工；2)加工螺紋時(shí)應(yīng)使用水溶性切削潤滑液；3)加工完畢后須逐個(gè)檢查，對(duì)不合格的應(yīng)切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按500個(gè)一批抽查10%，合格率不應(yīng)小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；4)絲頭加工時(shí)參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項(xiàng)目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；5)對(duì)檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護(hù)套，防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。
3.現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制
1)鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對(duì)接頭的影響，現(xiàn)場連接時(shí)可使用管鉗安裝擰緊。連接時(shí)鋼筋應(yīng)對(duì)正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)；3)施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)已擰緊的接頭要做好標(biāo)記；4)力學(xué)性能檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場隨機(jī)截取不少于3個(gè)接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，Ⅱ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)
分析
直螺紋接頭具有良好的技術(shù)性能，成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，具有以下特點(diǎn)：
1.接頭強(qiáng)度高：具有良好的單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能和大變形反復(fù)拉壓性能，能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能有效控制螺紋加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定；與焊接工藝相比，不存在熱影響區(qū)，不影響鋼筋母材性能。本工程的3種規(guī)格直螺紋接頭經(jīng)送樣檢測，均達(dá)到JGJ107-2003規(guī)定的Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。
2.施工質(zhì)量易控制：可使用專用工具對(duì)鋼筋絲頭、連接套筒在連接前進(jìn)行工序控制，進(jìn)一步加強(qiáng)了接頭的可靠性。
3.施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低：每臺(tái)班能加工400～500個(gè)鋼筋螺紋；安裝時(shí)因不存在扭緊力矩對(duì)接頭的影響，使用扳手長度不小于500毫米的管鉗擰緊即可，提高工效，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.適用范圍廣：有標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭、變徑接頭等接頭形式，可在任何位置連接，方便鋼筋穿插，可避免因?qū)镐摻钸^長搬運(yùn)困難的問題，也可避免電弧焊連接在現(xiàn)場的操作困難和安全隱患，加快在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插安裝。
5.實(shí)用性強(qiáng)、易推廣使用：由于直螺紋接頭操作程序較簡單，具有一定文化程度的工人經(jīng)培訓(xùn)后易掌握該技術(shù)工藝，容易推廣使用。
6.節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保：與傳統(tǒng)的焊接、綁扎相比，即可節(jié)約鋼材，又能降低能耗，與搭接焊相比降低33%的費(fèi)用；無污染，無火災(zāi)隱患，施工安全性大大提高；滾絲機(jī)額定功率為4KW，與焊接設(shè)備相比可大大降低能耗。
四、應(yīng)用的注意事項(xiàng)
1.接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范。
2.套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。
3.鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。
4.絲頭加工時(shí)必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整準(zhǔn)確，才可開始加工。
5.鋼筋絲頭加工后，目測外觀質(zhì)量，并用卡尺和止、通端螺紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規(guī)格、同批次鋼筋下腳料進(jìn)行調(diào)試。
6.對(duì)合格的絲頭，及時(shí)加上保護(hù)套，以免銹蝕或碰壞。
7.現(xiàn)場安裝時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)。
8.安裝的接頭由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，復(fù)試接頭的強(qiáng)度性能。
五、結(jié)束語
等強(qiáng)剝肋直螺紋連接具有廣闊的應(yīng)用前景，該技術(shù)在質(zhì)量保證、施工成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保方面都有良好的效果。通過在工商奉賢分局服務(wù)大樓工程中的應(yīng)用，其接頭強(qiáng)度、施工效率、成本節(jié)約等方面都達(dá)到預(yù)期效果。在施工工藝控制、過程質(zhì)量控制方面，為以后的推廣應(yīng)用積累了一定經(jīng)驗(yàn)，也極大地促進(jìn)了新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的積極性。
