目前，在我國(guó)已有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)購(gòu)置了數(shù)控設(shè)備，如數(shù)控車(chē)床、加工中心。通過(guò)調(diào)研，分析和比較，不難發(fā)現(xiàn)，就我國(guó)目前大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床使用廠家來(lái)看，普遍應(yīng)用水平不高，生產(chǎn)準(zhǔn)備（數(shù)控程序和機(jī)床刀具的準(zhǔn)備）周期長(zhǎng)，失誤率高，數(shù)控機(jī)床功能，尤其是特殊功能的開(kāi)發(fā)應(yīng)用不夠，機(jī)床利用率低等問(wèn)題。
究其原因，我們分析認(rèn)為有下列幾個(gè)問(wèn)題值得商討，并急需解決：
一、操作水平低：
其實(shí)國(guó)內(nèi)廠家在購(gòu)置數(shù)控機(jī)床，尤其是進(jìn)口機(jī)床的過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控 系統(tǒng)的技術(shù)性和先進(jìn)性都有相當(dāng)高的要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能選擇也相當(dāng)講究，力求越對(duì)越好。但設(shè)備在安裝運(yùn)行后，其使用效果并不理想，操作人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作僅限于所接受的培訓(xùn)水平，甚至更低。對(duì)數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)功能使用不足，對(duì)特殊功能的使用更無(wú)從談起，究其原因，主要是操作，編程和維修人員對(duì)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)不夠多，理解不深，設(shè)備管理部門(mén)對(duì)設(shè)備的管理不當(dāng)，對(duì)設(shè)備的相關(guān)人員職責(zé)劃分不清，設(shè)備的維修能力和水平也是重要的因素。其結(jié)果是，操作人員在怕承擔(dān)責(zé)任的心理壓力下，裹足不前。
二、編程水平低：
數(shù)控機(jī)床只是一個(gè)柔性的，靈活的生產(chǎn)工具，要想發(fā)揮其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，尤其是數(shù)控NC程序的強(qiáng)有力的支持。目前，我國(guó)大多數(shù)數(shù)控機(jī)床的使用廠家，都還在使用數(shù)控機(jī)床上人工NC代碼輸入的方法，即使曾經(jīng)配置了APT語(yǔ)言的編程環(huán)境，由于其操作的復(fù)雜性，也都棄之不用。對(duì)于購(gòu)買(mǎi)了各種各樣CAD/CAM系統(tǒng)的用戶(hù)，由于其運(yùn)行環(huán)境大多數(shù)局限在工作站上，即使運(yùn)行環(huán)境在微機(jī)上，也都安裝運(yùn)行在產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)。由于 CAD/CAM系統(tǒng)的所有權(quán)問(wèn)題，以及設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門(mén)管理上的脫節(jié)，使得CAD/CAM系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)加工中得不到充分利用或者設(shè)計(jì)部門(mén)編制的NC程序并不是根據(jù)最佳工藝生成的優(yōu)化加工程序。眾所周知，對(duì)于軸類(lèi)零件，板金類(lèi)零件的NC程序編制，相對(duì)來(lái)說(shuō)，要簡(jiǎn)單得多，人工編程能夠完成，而對(duì)于箱體類(lèi)零件，尤其是復(fù)雜的型面，不規(guī)則的空間曲面，靠人腦有時(shí)都想象不出來(lái)，再去人工計(jì)算，靠人工編制NC程序，其結(jié)果不言而喻。因此數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程尤為重要。
三、刀具管理落后：
刀具系統(tǒng)作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車(chē)間，尤其是數(shù)控機(jī)床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當(dāng)復(fù)雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫(kù)和機(jī)床以及機(jī)床與機(jī)床之間流動(dòng)和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時(shí)間稍長(zhǎng)，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對(duì)刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上,造成刀具的使用混亂，資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，更嚴(yán)重的結(jié)果是造成在制品的偏差過(guò)大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行管理，建立無(wú)紙化的刀具管理系統(tǒng)是當(dāng)務(wù)之急。
四、對(duì)數(shù)控機(jī)床的集成管理認(rèn)識(shí)不足：
數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的推廣使用已近二十年的歷史，目前主要還是集中在單機(jī)使用上，在單機(jī)使用積累了一定的經(jīng)驗(yàn)后，對(duì)于擁有多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的用戶(hù)，其單臺(tái)機(jī)床與外界計(jì)算機(jī)或不同數(shù)控機(jī)床之間的信息交流很少，數(shù)控NC程序與機(jī)床之間的交換，由最初的紙帶閱讀機(jī)，進(jìn)而發(fā)展到利用軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的儲(chǔ)存在軟盤(pán)上的NC程序輸入計(jì)算機(jī)。
最新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過(guò)RS－232C串行口直接連接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間。隨著CAD/CAM, 集成管理軟件的成熟，以及對(duì)柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的使用，從單機(jī)使用到計(jì)算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。
正是基于機(jī)械加工業(yè)存在的上述問(wèn)題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展,車(chē)間底層的信息集成是重中之重。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了以下介紹的用于車(chē)間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
