EXCELLENCE-20W低速走絲電火花線切割機(jī)是日本沙迪克公司生產(chǎn)的，其走絲系統(tǒng)使電極絲以一定的速度運(yùn)動并保持一定的張力。為了提供一定的張力(2～25N)，走絲路徑中裝有一個機(jī)電磁力式張緊機(jī)構(gòu)并通過張力電動機(jī)和張力調(diào)節(jié)軸來張緊電極絲。走絲系統(tǒng)中還裝有斷絲檢測微動開關(guān)，這樣斷絲時設(shè)備就能自動停車并報警。雖然目前高檔線切割機(jī)都有自動穿絲功能，但由于高檔線切割機(jī)走絲路徑較長，給穿絲帶來一定的難度。特別是對于厚度較大或者穿絲孔較小的工件來說，自動穿絲功能往往難于實(shí)現(xiàn)，所以必須借助于手動穿絲來恢復(fù)設(shè)備的加工功能。
由于線切割加工中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲，所以掌握一定的手動穿絲技巧能提高生產(chǎn)率。具體的做法如下：
(1)進(jìn)行電極絲的繞絲安裝。如下圖所示，先將電極絲一端沿順時針方向繞過滑輪7，再沿逆時針方向繞過張力控制輪3，經(jīng)滑輪7出來后，穿過斷絲監(jiān)測器和導(dǎo)向器5，此時特別要注意穿過斷絲監(jiān)測器必須安裝正確，否則機(jī)床出現(xiàn)報警并提示：“Wire broken,press the RST key,press the OFF key to stop”。電極絲從滾筒穿到滑輪后，應(yīng)將張力調(diào)至最小，這樣有利于電極絲繞經(jīng)張力控制輪。當(dāng)電極絲通過張力控制輪和壓輪時，可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)張力控制輪以利于電極絲的通過；電極絲穿到刷子位置后，應(yīng)切除電極絲的頭部。
(2)當(dāng)切除電極絲頭部時不能平平剪斷，應(yīng)與電極絲有一定的角度，最好是保持30°銳角，這樣才能使絲的頭部變得更尖細(xì)，有利于通過細(xì)微的導(dǎo)絲模孔。拉絲時不要因貪圖握絲方便而把絲從導(dǎo)絲管拉出過長，然后再慢慢往下導(dǎo)絲嘴送。因?yàn)槔龅慕z太長往往會彎曲成團(tuán)甚至系在一起，使得穿過下導(dǎo)絲嘴變得難以進(jìn)行。為了避免這種現(xiàn)象，可采用邊拉絲邊穿絲的方式，即先用左手慢慢旋轉(zhuǎn)滑輪，再用右手拉絲往下導(dǎo)絲嘴送絲直到電極絲能自動運(yùn)行。在送絲過程中，當(dāng)右手拉絲感到較緊時，左手旋轉(zhuǎn)滑輪可轉(zhuǎn)快些；當(dāng)右手拉絲感到很輕松時，左手旋轉(zhuǎn)滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)慢些，以免絲從滑輪中滑出來�？稍谄綍r多練習(xí)幾次，使左、右手配合更為協(xié)調(diào)。這樣穿起絲來就很少出現(xiàn)把絲弄彎的現(xiàn)象，而在穿絲中，保持絲的不彎曲是穿絲成功的關(guān)鍵。
(3)對于穿絲孔很小的工件，更需講究穿絲技巧。在穿絲時，絲通過穿絲孔時不能接觸工件，否則，設(shè)備報警提示“Machining has stopped due to a short circuit Press the RST key.Press the off key to stop”。此時應(yīng)力求絲必須對中穿絲孔的中心。由于穿絲孔很小，若單憑肉眼很難使絲調(diào)到穿絲孔的中心，此時可把Z軸降低，同時把導(dǎo)絲管拉下來，用手動AWTW(或者用T86代碼)，這樣可產(chǎn)生一股極細(xì)小的水柱，然后利用微調(diào)精密控制小水柱使之射中穿絲孔的中心，這樣調(diào)好中心后，再來穿絲就不會因?yàn)榻z碰到工件而出現(xiàn)報警。
(4)在加工過程中，若出現(xiàn)斷絲，則常遇到絲被夾緊輪夾緊的現(xiàn)象。為了使夾緊輪放松，可通過按AWTⅡ鍵(或用T91代碼)，然后按OFF鍵。這時屏幕出現(xiàn)“Off stop,Press the Ack”，再按ACK鍵，往往就能使絲被夾緊的現(xiàn)象迎刃而解，接下來拉動絲，就可按前述步驟穿絲。
(5)不論何種情況，當(dāng)采用手動穿絲時，必須注意：一是拉下導(dǎo)絲管時速度不能太快，否則下導(dǎo)絲嘴的銷因來不及退出而跟導(dǎo)絲管相碰，會影響設(shè)備加工精度；二是手動穿絲結(jié)束后，要把導(dǎo)絲管拉上去，否則，開始加工時，設(shè)備出現(xiàn)報警提示“Physical error of AWT,Press the RST key,Press the off key to stop。”
按上述穿絲技巧，筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)中節(jié)約了寶貴的時間，也使設(shè)備一直保持良好的工作狀態(tài)和較高的加工精度。
