在中小水泥生產(chǎn)企業(yè)磨機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)中，高壓繞線式異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用頻敏變阻器降壓起動(dòng)的控制形式較廣泛。但因其系統(tǒng)所處生產(chǎn)環(huán)境一般較差，磨機(jī)負(fù)荷較大，且又多處于重荷起動(dòng)，起動(dòng)電流大，峰值維持時(shí)間長(zhǎng)，加之因現(xiàn)場(chǎng)管理、使用維護(hù)不當(dāng)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患或未能采取妥善措施排除，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大，由此造成的停機(jī)停產(chǎn)事故占很大比例。筆者現(xiàn)以本公司使用的4臺(tái)6000V、380～630kW繞線式異步電動(dòng)機(jī)和其系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的常見故障為例做一粗淺的分析總結(jié)，并提出相應(yīng)的處理方法和預(yù)防措施。
1 頻敏變阻發(fā)熱或一相燒毀
原因分析：造成頻敏變阻器發(fā)熱的主要原因是因時(shí)間繼電器動(dòng)作整定時(shí)間太長(zhǎng)或在起動(dòng)結(jié)束后時(shí)間繼電器拒動(dòng)，交流接觸器不能及時(shí)投入切換，使頻敏變阻器不能及時(shí)從起動(dòng)回路中切除而長(zhǎng)期處于起動(dòng)狀態(tài)所致。修復(fù)過的頻敏變阻器則要考慮線包的匝數(shù)和導(dǎo)線截面是否有誤。一相燒毀則多是在上述原因下，絕緣相對(duì)薄弱的那一組頻敏變阻器過熱燒壞，嚴(yán)重情況下可造成二組甚至三組同時(shí)燒壞。
處理與預(yù)防：根據(jù)負(fù)荷情況，合理確定時(shí)間繼電器的切換動(dòng)作時(shí)間，經(jīng)常檢查交流接觸器觸頭接觸情況，保證接觸面積和觸頭壓力平衡適中，檢查各繼電器動(dòng)作情況，防止觸頭、接點(diǎn)燒熔粘接不脫離。做好過熱和過流保護(hù)裝置的整定，并對(duì)整定值按期進(jìn)行試驗(yàn)，保證機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、可靠。
2 滾動(dòng)軸承發(fā)熱
滾動(dòng)軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)造成電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)卡死；滑動(dòng)軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)造成合金咬粘、熔化（燒瓦）。
原因分析：潤(rùn)滑脂過量；滾子與內(nèi)外套間隙超大、軸承體點(diǎn)蝕或剝離、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動(dòng)，保持架損壞。軸瓦刮研不好，軸、瓦接觸面��；軸瓦與軸頸間隙太小或超大；斷油或油環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，帶不起足夠的潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑油脂牌號(hào)不對(duì)或油內(nèi)有雜質(zhì)破壞了油膜的形成；實(shí)行強(qiáng)迫機(jī)械供油的還有可能因水冷卻器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破壞。
處理與預(yù)防：滾動(dòng)軸承在新裝或清洗換油時(shí)必須用汽油或柴油清洗干凈，待干燥后方可加注規(guī)定牌號(hào)的合格潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的加注不宜過滿，以二級(jí)電動(dòng)機(jī)充填其腔的1／2，二級(jí)以上的電動(dòng)機(jī)充填其腔的1／2～1／3為宜。對(duì)滾動(dòng)軸承定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)上述異常癥狀則需及時(shí)更換，同時(shí)在日常維護(hù)中要加強(qiáng)密封，定期換油，軸承蓋和電動(dòng)機(jī)端蓋要安裝到位。對(duì)于軸頸較大的滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)，可采用在＜110℃的機(jī)油中煮后熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。對(duì)不明原因的瓦溫升高，要及時(shí)檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點(diǎn)每平方厘米不得小于6個(gè)點(diǎn)，軸頸與軸瓦接觸面不小于80％，沿瓦徑向垂線左右不小于35°。軸頸與軸瓦配合間隙：合金瓦為軸頸的1‰，磨損極限不大于4‰；銅瓦為軸頸的1．2‰，磨損極限不大于5‰。配合間隙不可超大或超小，超小須重新刮研，超大則須更換新瓦或重新補(bǔ)掛合金后再行按標(biāo)準(zhǔn)刮研。油環(huán)帶油不足，可實(shí)行強(qiáng)迫機(jī)械供油以彌補(bǔ)之，杜絕斷油現(xiàn)象發(fā)生。按設(shè)計(jì)要求使用合格牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂，按規(guī)定進(jìn)行冬、夏季油脂更換，搞好密封，防止污物、粉塵和碎屑混入潤(rùn)滑油中，換下的油脂復(fù)用時(shí)必須進(jìn)行過濾和化驗(yàn)，保證其物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。定期檢查水冷卻器的使用情況，防止因銹蝕造成泄漏。
3 噪音振動(dòng)增大
電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中，噪音振動(dòng)增大，電流表指針來回?cái)[動(dòng)。
原因分析：滾動(dòng)軸承滾子與內(nèi)外套間隙超大，軸承體點(diǎn)蝕或剝離，保持架損壞、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動(dòng)；軸瓦與軸頸配合間隙超大；轉(zhuǎn)子失衡；一相電刷接觸不良或斷路。
處理與預(yù)防：因軸承原因造成故障，其處理方法與預(yù)防措施與第“2”條所述相同。轉(zhuǎn)子失衡在生產(chǎn)中多為受機(jī)械力破壞風(fēng)翅斷離或因軸承、軸瓦間隙超大，轉(zhuǎn)子因離心力、長(zhǎng)期振動(dòng)發(fā)生彎曲。風(fēng)翅斷離停機(jī)焊接即可，轉(zhuǎn)子彎曲失衡一般生產(chǎn)企業(yè)處理起來就相當(dāng)困難。檢查和調(diào)整電刷壓力和接觸面積，特別是對(duì)新安裝電刷要進(jìn)行研磨后再安裝，保證每個(gè)電刷接觸面積不小于90％，杜絕電刷斷路。
4 電刷打火
電刷打火，刷辮燒紅或燒斷。
原因分析：滑環(huán)表面有污垢或燒痕，造成表面不圓或不光滑，電刷接觸面積和壓力時(shí)大時(shí)�。浑娝毫Υ笮〔划�(dāng)或不均；電刷選用牌號(hào)不當(dāng)，尺寸不符，接觸面小，載流量不夠；電刷在刷盒內(nèi)隨動(dòng)性差。
處理與預(yù)防：注意清理污垢和用120號(hào)以上細(xì)砂布打磨滑環(huán)表面的燒痕，保證電刷與之良好接觸。經(jīng)常檢查和調(diào)整電刷壓力至均衡適當(dāng)位置，防止壓力松緊大小不均。按原廠家設(shè)計(jì)要求選好電刷牌號(hào)和尺寸，保證電刷接觸面積和載流量符合要求。清理刷盒或?qū)㈦娝⒙晕⒖s小，使之在刷盒內(nèi)能夠隨動(dòng)自如。
5 轉(zhuǎn)子引線線鼻燒壞
原因分析：線鼻載流量��；因振動(dòng)造成松動(dòng)或接線時(shí)壓接不緊，造成局部接觸電阻增大而發(fā)熱。
處理與預(yù)防：此問題較直觀，只要注意選用合適材質(zhì)、截面的接線鼻并注意經(jīng)常檢查，及時(shí)消除振動(dòng)源，防止接頭氧化和松動(dòng)。
6 轉(zhuǎn)子繞組端部焊點(diǎn)開焊甩錫造成斷路或接地
原因分析：因絕緣受潮、老化、水泥粉塵腐蝕、振動(dòng)造成絕緣層龜裂，加之端部用鋼絲或鋼圈綁扎固定不牢造成絕緣磨損；接頭處焊接不良，載流截面減小，局部接觸電阻增大造成過熱。尤其對(duì)修復(fù)過的轉(zhuǎn)子，因維修質(zhì)量造成三相直流電阻不平衡，其誤差超過±5％時(shí)就有可能造成直流電阻高的那一相或二相繞組發(fā)熱，當(dāng)溫度達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)時(shí)就會(huì)造成開焊甩錫。
處理與預(yù)防：對(duì)電動(dòng)機(jī)要進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，防止油水浸漬繞組，注意定期清掃灰塵，及時(shí)消除振動(dòng)源，端部固定用鋼絲或鋼圈要用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲布加墊或布帶包裹浸漆后再行固定，綁扎牢靠，防止松動(dòng)造成相互摩擦，破壞絕緣。接頭焊接時(shí)要注意接觸面積不能低于連接導(dǎo)線的1．5倍，保證聯(lián)接牢靠，必要時(shí)進(jìn)行鉚接后再灌錫。焊接完畢要用精度不低于0．05％的雙臂電橋?qū)γ恳焕@組的直流電阻測(cè)量三次，保證各相繞組平均直流電阻誤差應(yīng)不大于±5％。
7 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不正�；螂y以起動(dòng)
原因分析：多為缺相、繞組斷路或頻敏變阻器接觸不良；飽磨情況下起動(dòng)；電源電壓過低（大功率電動(dòng)機(jī)在重荷情況下起動(dòng)或端電壓在小于額定電壓5％的情況下）。
處理與預(yù)防：認(rèn)真檢查電控柜至電動(dòng)機(jī)各部分的動(dòng)作、接觸及聯(lián)接情況，查明原因，排除故障。均勻喂料，盡量減少飽磨情況下停機(jī)；事故狀態(tài)下造成飽磨停機(jī)，再起動(dòng)時(shí)可利用輔助電動(dòng)機(jī)使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再行高壓起動(dòng)，防止高壓強(qiáng)行起動(dòng)，禁止頻繁點(diǎn)動(dòng)后硬起動(dòng)。檢查電源電壓，根據(jù)電源系統(tǒng)具體情況可調(diào)整動(dòng)力變壓器電源側(cè)分接開關(guān)，使之達(dá)到額定電壓，滿足起動(dòng)要求。
8 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，嚴(yán)重時(shí)造成定子和轉(zhuǎn)子相擦（掃膛）
原因分析：滾動(dòng)軸承間隙超大、滾子點(diǎn)蝕或剝離、裂紋、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動(dòng)、保持架損壞；滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸間隙超大。定子定位和地腳螺栓損壞或松動(dòng)。軸承間隙超大和定子移位，均可造成電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中的定子、轉(zhuǎn)子不同心，氣隙不均甚至定轉(zhuǎn)子相擦（掃膛）。
處理與預(yù)防：因軸承原因造成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、定轉(zhuǎn)子相擦，其處理方法與預(yù)防措施同第“2”條所述相同。檢查和校正定轉(zhuǎn)子同心度，保證沿圓周各處氣隙相同，定子定位準(zhǔn)確、緊固。
以上所述僅僅是在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的常見故障和自己能夠做到的處理方法與預(yù)防措施，如遇特殊情況，可具體分析，對(duì)癥處理。
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