４月２９日電 繼去年推出國內首臺數(shù)控重型曲軸旋風切削加工車床，使中國成為世界第三個自主生產(chǎn)曲軸加工設備的國家之后，我國重型機床生產(chǎn)基地——齊重數(shù)控股份有限公司（以下簡稱齊重數(shù)控）再次突破世界高端技術難關，站在了制造業(yè)的巔峰。
�。玻埃埃改辏丛�，在北京召開的中國數(shù)控機床展覽會上，齊重數(shù)控自主研制的三臺高精度、高效率的風力發(fā)電設備成套加工數(shù)控機床，令業(yè)界人士耳目一新。其中，一臺“數(shù)控立式磨床”因加工工件精度已達到世界最高的千分之三毫米，更改寫了此前我國同類設備長期依賴進口的歷史。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林認為，齊重數(shù)控參展的三臺機床不僅解決了風力發(fā)電設備的關鍵部件加工問題，而且為我國軸承行業(yè)、風力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設備實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障，有著廣闊的應用前景。
齊重數(shù)控此次研制出的三臺機床各項指標都達到世界先進水平：“數(shù)控立式磨床”加工精度達到了世界上同類機床產(chǎn)品最高的千分之三毫米，為人頭發(fā)絲的二十分之一，而此前國內同類機床產(chǎn)品的加工精度只能達到三分之一毫米；“數(shù)控立式銑齒機”和“立式銑鉆加工中心”，分別比普通滾齒機和普通搖臂鉆加工效率提高５倍和１０倍以上。齊重數(shù)控董事長劉建榮告訴記者，由于不掌握風電制造業(yè)的核心技術，中國大型風電加工設備只能依賴進口，原來一臺銑齒機做一個普通軸承需要６到７天的時間，而如果利用新研制“數(shù)控立式銑齒機”，則只需要３個小時。
目前，中國正處于風電高速發(fā)展時期，按“十一五”規(guī)劃，到２０１５年，我國風電裝機容量將達到１０００萬千瓦，２０２０年達到３０００萬千瓦。但由于國內風電行業(yè)普遍制造水平偏低，風力發(fā)電的核心部件軸承，只能從意大利、法國等少數(shù)國家進口，不僅費用昂貴，而且交貨周期長。去年因市場供不應求，國家風電軸承單價平均已上漲了近一倍，使國內風機制造商的利潤大幅縮水，平均只有１０％左右。
為突破我國風電軸承受制于人的局面，齊重數(shù)控自去年底開始進行技術攻關，從設計到制造，只用了６個月的時間就完成了這三套成套機床的研制，不但工藝達到世界領先水平，而且價格只有國外同類產(chǎn)品的三分之二。
在難度最大的“數(shù)控立式磨床”研制過程中，由于研制的機床精度為世界最高，國內根本無法找到可以計量如此高精度產(chǎn)品的儀器，為隨時檢測制造過程的精度，研發(fā)人員獨辟蹊徑，將國內已有的評定精度提高了一個數(shù)量級。
“數(shù)控立式磨床”的研制使齊重數(shù)控的團隊研發(fā)能力得以充分體現(xiàn)。齊重數(shù)控研發(fā)中心主任楊長青說：“精度要求這么高的產(chǎn)品，以前從未接觸過，但齊重數(shù)控的研發(fā)團隊集思廣益，大家憑著數(shù)十年技術積累不久便摸到了頭緒：從改善可能影響機床精度的可震性、熱平衡入手，進而逐漸改進所有傳動件精度，終于攻克了技術難關。國內首臺‘數(shù)控立式磨床’的研制成功是齊重人集體智慧的結晶�！�
劉建榮說，自主創(chuàng)新，振興國家裝備制造業(yè)是企業(yè)應盡的責任，齊重數(shù)控將始終瞄準世界尖端技術，緊緊圍繞市場需求，繼續(xù)自主研發(fā)高端數(shù)控加工設備，不斷滿足國家建設的需要，加速我國綠色環(huán)保能源開發(fā)項目的進程。
