為了在精加工過程中使冷卻潤滑劑的耐用度最佳，Knoll機械制造公司推出了一種新型真空過濾器VL，其顯著的特點是有一塊極為干燥的致密濾餅。
有30多年歷史的Knoll是從事機床運行中冷卻潤滑劑處理的公司。即解決切屑輸送、冷卻潤滑介質(zhì)的過濾及其抽吸等問題的專業(yè)公司。2003年，該公司的銷售額為6300萬歐元，比2002年略有增長。2004年銷售額的增長率預計為5%。另外，Knoll公司致力于面向未來的發(fā)展。在過去的五年里，公司投資2300萬歐元用于公司總部的擴建及生產(chǎn)方面的技術改造。如投資一臺帶自動平板處理裝置的4千瓦CO2激光加工核心設備及其校準裝置，可24小時連續(xù)運行實現(xiàn)復雜板材的無人化裁剪。這些板材加工設備可與新型的、機械手控制的焊接設備連線，并配有冷卻潤滑劑過濾器和切屑輸送器。采用粉末涂膜設備不僅可以滿足用戶的特殊需要，而且可環(huán)保地對過濾器和切屑輸送器進行著色。同時還擴大了螺桿泵生產(chǎn)廠房，并優(yōu)化了設備的布置。
系統(tǒng)的核心技術
Knoll公司認為，決定企業(yè)前途的不僅僅是生產(chǎn)技術的精湛，還有產(chǎn)品和系統(tǒng)的不斷創(chuàng)新以及符合用戶的需求。長期以來，Knoll公司除了生產(chǎn)傳統(tǒng)的剛性切屑輸送機外，還自行生產(chǎn)散裝貨物柔性運輸系統(tǒng)。這些機械主要用于汽車生產(chǎn)行業(yè)及其配件供應廠。重要的是，需要使全部廢物處理技術與生產(chǎn)的高度自動化（無人生產(chǎn)）相適應。剛性的切屑輸送系統(tǒng)不適合這方面的需要。
作為市場上的這種新型核心產(chǎn)品，Knoll機械制造公司生產(chǎn)了適用于各類粉碎切屑的刀具。有意識地將切削刀具設計成扁平型和微型，使其可以整合在機器內(nèi)。系統(tǒng)中裝備了一臺全自動化的廢物排放裝置，能識別并排除被折斷的刀具或工件的碎片。系統(tǒng)的第二個核心部件與散裝貨物輸送裝置相類似。這里有不同的解決方案可供選擇，主要取決于管子的容積以及需要輸送的切屑量。
采用帶狀真空過濾器節(jié)約磨削油
除增加了泵的品種KTS 20（壓力最大為150巴）外，還研制了過濾等級為10～30米的一種新系列的高效過濾裝置。這些裝置可用在幾乎所有的磨削加工和精加工作業(yè)時對加工液體進行處理。新型過濾系統(tǒng)已在瑞典SKF的設備中成功地通過了試驗。
新型VL系列真空過濾裝置的特點是，其真空室設有產(chǎn)生低壓的渦輪壓縮機。真空法不僅能使冷卻潤滑劑或油得到很好的凈化處理，而且還能使濾餅干燥。這對用戶來說極為重要，因為它給廢物處理創(chuàng)造了有利條件。
這類設備的過濾過程大致如下:
被污染的油（即廢油）或乳濁液流入廢液箱的底部，這樣既能防止廢液沉積，又能保持低的維護費用。隨著液面升高便會產(chǎn)生液體靜壓力，另一方面，真空泵吸走了過濾室內(nèi)的空氣并產(chǎn)生低壓。它與廢液的靜壓力（高壓）一起作用，在過濾表面形成一個高壓差。加工中用過的冷卻潤滑液體被吸入過濾室，然后通過濾帶，污染物微粒受到阻擋。這些顆粒形成濾餅，自身也成為過濾介質(zhì)。過濾泵把凈化液體送入清潔液箱內(nèi)。
表層密度漸增的濾餅使通過過濾器表面的流量減小，廢液液位升高。當升到規(guī)定的液位高度時，接通皮帶驅動裝置，促使傳送帶將過濾帶向前推進。于是，清潔的過濾帶再次回到過濾器表面，流量增加，廢液液位降低。
過濾帶從廢液中走過后，濾餅開始被干燥。真空泵通過濾餅將空氣吸入過濾室，水分含量急劇下降。為了防止油霧（液霧）產(chǎn)生，并充分干燥空氣，在壓縮機的吸入管道內(nèi)安置了液體凈化器。最后，用一把旋轉刮刀把大部分濾餅從過濾帶上刮下來。污物沉淀在池中，然后進行處理。過濾帶經(jīng)過沖洗站時，為排除殘余污物，用噴嘴把干凈的液體噴到過濾帶上，由此而產(chǎn)生的污濁液體再次流到廢液箱。接著過濾帶經(jīng)過濾網(wǎng)，通過真空泵的抽吸得到干燥。如此被清潔過的濾帶又可重新用于過濾過程中。過濾器可選擇無頭濾帶或無紡織物，也可輪換使用。通過以上的處理，用戶可節(jié)約若干升昂貴的磨削油。這可以在計算總成本的結果中明顯地表現(xiàn)出來。
在中國的發(fā)展
除了在美國外，公司也將注重發(fā)展自己產(chǎn)品在中國的銷路和市場。因此，公司加強了上海銷售處的業(yè)務，重點發(fā)掘泵方面的銷售潛力。而過濾設備在中國也同樣出現(xiàn)了很大的需求量。
