一、數(shù)控設(shè)備的管理
1、數(shù)控設(shè)備的管理模式
數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì) 效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要 的。在數(shù)控設(shè)備使用初期，由于數(shù)控設(shè)備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位， 因此，各有關(guān)單位自身形成數(shù)控設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。 隨著生產(chǎn)發(fā)展，越來越多的設(shè)備使用了數(shù)控技術(shù)，使得數(shù)控設(shè)備難以集中在一個單 位，許多生產(chǎn)車間，都有了數(shù)控設(shè)備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若 采用上述模式，每個單位均要建立維修機構(gòu)及人員，必然造成人力、物力和財力的 極大浪費，現(xiàn)實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數(shù)控設(shè)備使用及數(shù)控 工藝歸車間負(fù)責(zé)，管理和維修歸機動部門負(fù)責(zé)的現(xiàn)代化管理模式。
2、數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理
對于企業(yè)來說，數(shù)控機床的擁有是企業(yè)的實力體現(xiàn)，最 大限度地利用數(shù)控設(shè)備，對企業(yè)效益是十分有益的。企業(yè)不能只注意設(shè)備的利用率 和最佳功能，還必須重視設(shè)備的保養(yǎng)與維修，它是企業(yè)生產(chǎn)的“先行官”，直接影 響數(shù)控設(shè)備能否長期正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。為保持?jǐn)?shù)設(shè)備完好技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮 效用，在設(shè)備基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：
①健全維修機構(gòu)
機動部門設(shè)數(shù)控設(shè)備維修室，承擔(dān)全廠數(shù)控設(shè)備的管理 和維修工作。他們是由具有豐富經(jīng)驗的老技師和具有很強專業(yè)化知識、責(zé)任心并有 一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成。設(shè)備使用單位設(shè)數(shù)控設(shè)備維修員，專 門負(fù)責(zé)本單位數(shù)控設(shè)備日常維護(hù)工作。
②制定和健全規(guī)章制度
針對數(shù)控機床的特點，逐步制定相應(yīng)的管理制度，例如 數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備的安全操作規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的操作使用規(guī)程、數(shù)控設(shè) 備的維修制度、數(shù)控設(shè)備的技術(shù)管理辦法、數(shù)控設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程、數(shù)控設(shè)備的 電器、機械維修技術(shù)人員的職責(zé)范圍、數(shù)控設(shè)備電氣和機械維修工人的職責(zé)范圍等， 這樣使設(shè)備管理更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
③建立完善的維修檔案
建立數(shù)控設(shè)備維護(hù)檔案及交接班記錄，將數(shù)控設(shè)備的運 行情況及故障情況詳細(xì)記錄，特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方 法和解決過程予以詳細(xì)的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借 鑒。
④建立基礎(chǔ)管理信息庫
建立數(shù)控設(shè)備信息庫，詳細(xì)描述數(shù)控設(shè)備基本特征，提 供設(shè)備能力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以作為今后數(shù)控設(shè)備的管理、應(yīng)用、產(chǎn)品加工、設(shè)備調(diào)整 和維修的參考依據(jù)。
⑤加強數(shù)控設(shè)備的驗收
為確保新設(shè)備的質(zhì)量，我們加強了設(shè)備安裝調(diào)試和驗收工作，尤其是設(shè)備驗收這一環(huán)節(jié)，制定了嚴(yán)格的把關(guān)措施，對照合同、技術(shù)協(xié)議、 國際和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及驗收大綱規(guī)定的項目逐項檢查。驗收內(nèi)容包括：出廠時的預(yù)收（在制造廠組裝質(zhì)量監(jiān)檢），設(shè)備開箱前包裝檢查、開箱后零部件外觀、數(shù)量的 檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、系統(tǒng)軟件及說明書等仔細(xì)核對妥善保管，特別對系統(tǒng)軟件要予以備份。這樣，對今后設(shè)備附加功能的 開發(fā)和機床的保養(yǎng)和維修帶來方便。機床調(diào)試完成后，利用RS232接口對機床參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸做為備用。以防機床文件（參數(shù)）丟失。安裝調(diào)試后要進(jìn)行以下項目 檢查：幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、數(shù)控功能，安全和噪聲，加工標(biāo)準(zhǔn)件，買方指定產(chǎn)品舞蹈工件，機床切削功率，機床可靠性等。在驗收中，對質(zhì)量的 索賠，要以事實力依據(jù)，對涉及機床重要性能、精度的指標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真檢查。例如我廠購進(jìn)一臺德國加工中心，在檢查精度時發(fā)現(xiàn)五個坐標(biāo)定位精度全部超差， 打開機床NC系統(tǒng)程序后，發(fā)現(xiàn)該機床出廠時沒有做過定位精度誤差補償，在事實面前，廠家無可否認(rèn)，后來他們曾先后兩次來人，才將座標(biāo)精度調(diào)整并補償?shù)揭?guī)定指標(biāo)。
⑥加強維修隊伍建設(shè)
數(shù)控設(shè)備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品， 技術(shù)含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應(yīng)設(shè) 備維修的需要。我們采取多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，一是利用設(shè)備安裝調(diào)試，讓生產(chǎn)廠家 對操作、維修、編程、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)：二是走出去、請進(jìn)來，學(xué)習(xí)、參觀、 實踐；三是采用內(nèi)部辦學(xué)習(xí)班的方法進(jìn)行培訓(xùn)，以便盡快掌握設(shè)備操作技術(shù)和維修 保養(yǎng)技術(shù)。
⑦建立數(shù)控設(shè)備協(xié)作網(wǎng)
由于數(shù)控設(shè)備千差萬別，它們的硬件、軟件配套不盡相 同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，我們與使用同類型數(shù)控設(shè)備的單位建 立了友好聯(lián)系，經(jīng)常就管理和維修方面的經(jīng)驗進(jìn)行交流，互通信息，這樣對數(shù)控機 床的使用起到了一定的推動作用。
二、數(shù)控設(shè)備的預(yù)防性維修
顧名思義，所謂預(yù)防性維修，就是要注意把有可能造成 設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。一般來說應(yīng)包含：設(shè) 備的選型、設(shè)備的正確使用和運行中的巡回檢查。
①從維修角度看數(shù)控設(shè)備的選型
在設(shè)備的選型調(diào)研中，除了設(shè)備的可用性參數(shù)外，其可 維修生參數(shù)應(yīng)包含：設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性、可維修性技術(shù)指標(biāo)。先進(jìn)性是指設(shè)備 必須具備時代發(fā)展水平的技術(shù)含量；可靠性是指設(shè)備的平均無故障時間、平均故障 率，尤其是控制系統(tǒng)是否通過國家權(quán)威機構(gòu)的質(zhì)檢考核等；可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有 良好的售后服務(wù)、維修技術(shù)能力是否具備和設(shè)備性能價格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統(tǒng)盤、PLC程序軟件、系統(tǒng)傳輸軟件、傳送手段、 操作口令等，缺一不可。對使用方的技術(shù)培訓(xùn)不能走過場，這些都必須在定貨合同 中加以注明和認(rèn)真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況， 盡量選用同一家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時也有利于設(shè)備的管理和維修。
②堅持設(shè)備的正確使用
數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的 關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造 成的，而且一般性維護(hù)（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進(jìn)行的，解決的方法 是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)， 使他們盡快掌握機床性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行 在合理的工作狀態(tài)之中。
③堅持設(shè)備運行中的巡回檢查
根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點，使 得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡 回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有 異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。
三、數(shù)控設(shè)備維修實例
1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的故障診斷
①系統(tǒng)自診斷
一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科 系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級。
②數(shù)控系統(tǒng)的軟故障
數(shù)控系統(tǒng)的軟故障是指控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和PLC程序。 有的系統(tǒng)把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現(xiàn) 問題，系統(tǒng)將造成全部或局部混亂，當(dāng)分析到確定是軟件故障時，應(yīng)當(dāng)使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴(yán)格按操作步驟經(jīng)初始化后試運行。這類故障只要有備份文件 一般不難恢復(fù)。其難度在于備份軟件不完備或?qū)Ｓ脗魉驮O(shè)備不具備或生產(chǎn)廠家操作 手段中設(shè)置口令保密等因素造成無法恢復(fù)。
③利用PLC程序定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障
現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式 PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出 CNC系統(tǒng)I／O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如 FANUC一OT系統(tǒng)中自診斷頁面，F(xiàn)ANUC一7M系統(tǒng)中的T指令等。
2．故障排除步驟
①詢問操作者故障發(fā)生的原因
當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細(xì)詢 問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作。故 障能否再現(xiàn)等。
②表面與基本供電檢查
主要觀察設(shè)備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。
③分析圖紙，確定故障部位
根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。
④擴(kuò)大思路，根據(jù)經(jīng)驗分析
根據(jù)經(jīng)驗分析，一定要擴(kuò)大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數(shù)控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據(jù)維修說明書所講，發(fā) 現(xiàn)CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設(shè) 備應(yīng)用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們 擴(kuò)大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現(xiàn)象，排除 后，機床恢復(fù)正常。
3．故障排除例舉
①我廠XH716數(shù)控加工中心，系統(tǒng)為FANUC一OM系統(tǒng)，一 次出現(xiàn)故障408報警，經(jīng)查為伺服系統(tǒng)報警，意為反饋信息不良，經(jīng)測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統(tǒng)上＋5V電源正常，插 上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復(fù)正 常。這臺機床在加工中經(jīng)常出現(xiàn)過載報警，報警號為434，表現(xiàn)形式為之軸電機電流 過大，電機發(fā)熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現(xiàn)同類報警。經(jīng) 檢查分析，認(rèn)為電氣伺服系統(tǒng)無故障，估計是負(fù)載過重帶不動造成。為了區(qū)分是電氣 故障不再出現(xiàn)。由此確認(rèn)為機械絲杠或運動部位過緊造成。調(diào)整之軸絲杠防松螺母 后，效果不明顯，后來又調(diào)整之軸導(dǎo)軌斜鐵，機床負(fù)載明顯減輕，該故障排除。
②FAUNC一7M數(shù)控4軸銑床，開機后05、07報警，進(jìn)一步檢 查B軸位置超差，經(jīng)分析為位置環(huán)反饋部分有問題，檢查7M內(nèi)部位置控制板，發(fā)現(xiàn)一 個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復(fù)正常。
③我廠自己改造一臺數(shù)控車床C6140A，系統(tǒng)為臺灣產(chǎn) HUST，開機后，調(diào)找不到零點。經(jīng)分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關(guān)后減 速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應(yīng)停住，前面執(zhí)行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼 器，機床恢復(fù)正常工作。
④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為西門子 840C，一次開機后B 軸不能運動，經(jīng)檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關(guān)有問題，拆下后經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該開關(guān)觸點損壞，換一個壓 力開關(guān)后該故障排除。
四、數(shù)控設(shè)備管理和維修工作的幾點體會
1．?dāng)?shù)控設(shè)備作為一種高精尖的機械加工設(shè)備，綜合了 機械、電子、計算機等多門學(xué)科，因此對數(shù)控機的專業(yè)管理要求越來越高，目前數(shù)控 設(shè)備的主要問題可歸結(jié)為：管理、維修和提高。即實行科學(xué)的管理方法，發(fā)揮數(shù)控設(shè) 備的最佳效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維 修隊伍，提高維修人員的理論、技術(shù)水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故 障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術(shù)水平。
2．?dāng)?shù)控設(shè)備維修實際上是一項很復(fù)雜、技術(shù)含量很高 的一項工作，由于數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別，因而對維修人員技術(shù)水平要 求也十分高，不但要在電氣系統(tǒng)上下功夫，還要具備機械、液壓、光學(xué)等方面的知 識，因為數(shù)控設(shè)備是機電一體化的綜合體，例如數(shù)控仿形頭既有傳感器、A／D轉(zhuǎn)換， 也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認(rèn)真、仔細(xì)、大膽、 負(fù)責(zé)及技術(shù)上要過得硬是最基本的要求。
數(shù)控管理是一門十分豐富的綜合工程學(xué)，既要有先進(jìn)的 設(shè)備，又要有好的設(shè)備維修，更要有科學(xué)的設(shè)備管理。多年來，根據(jù)我廠數(shù)控設(shè)備 的特點和工作經(jīng)驗，我們將進(jìn)一步探索對數(shù)控設(shè)備新的管理模式，使其更好地為科 研生產(chǎn)服務(wù)。 |
