當前，機械行業(yè)的發(fā)展形勢一派大好。能源、交通、基礎設施建設等行業(yè)對機械產(chǎn)品的需求十分旺盛，使一些企業(yè)的產(chǎn)品訂單已經(jīng)排到了2008年甚至更遠，企業(yè)完成生產(chǎn)任務的壓力很大；與此同時，很多企業(yè)也還面臨著來自市場的交貨期與價格的競爭。在這樣的形勢面前，不少企業(yè)都面臨著生產(chǎn)任務繁重與切削加工效率低下的矛盾，在想方設法提高加工的效率。
盡管近年來我國的切削加工及刀具技術(shù)已取得一定的進步，但與現(xiàn)代切削技術(shù)的先進水平相比，總體上仍存在著不小的差距。在這種情況下，應用先進的切削技術(shù)及刀具提高企業(yè)的加工效率大有潛力可挖，對于保證生產(chǎn)任務的完成可發(fā)揮重要的作用。這也是全行業(yè)難得的大抓切削技術(shù)的好時機。
那么，如何應用現(xiàn)代切削技術(shù)提高企業(yè)的加工效率呢？可以從以下幾方面入手：
首先，近幾年切削技術(shù)迅速發(fā)展的一個重要標志是刀具材料性能的不斷改善和涂層技術(shù)的快速進步，尤其是量大面廣的硬質(zhì)合金材料及其車刀、銑刀可轉(zhuǎn)位刀片。各刀具公司新開發(fā)的硬質(zhì)合金刀片牌號似雨后春筍，其品種遍及切削加工的各個領域。通常一種新牌號的推出可使切削效率提高百分之20~30，有的甚至高達百分之100。因此全面審視企業(yè)長期使用的老材質(zhì)，淘汰一部分老牌號，采用相應的新材質(zhì)、新牌號，尤其是用涂層牌號代替非涂層牌號，對于提高加工效率可以收到立竿見影的效果。
其次是快速發(fā)展的新的刀具結(jié)構(gòu)，對提高加工效率同樣有重要的作用。如山特維克可樂滿新推出的CoroDrill880硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，由于在刀具（片）的結(jié)構(gòu)上作了重大改進，與原來的淺孔鉆比較，進給速度或切削速度可提高將近一倍，加工效率可提高百分之70左右，并且可以獲得更好的加工精度和表面質(zhì)量。又如哈爾濱汽輪機廠在生產(chǎn)國內(nèi)首臺60萬千瓦超臨界汽輪機組時，遇到了大直徑深孔加工的難題，如果用傳統(tǒng)的孔加工刀具加工，每個孔要6.7小時，便無法完成加工任務。后來該廠采用肯納金屬公司的一種復合鉆，每個孔的加工時間只需0.5小時，減少加工時間約百分之93，原先40天沒有完成的約200個深孔的加工任務，5天就全部完成了�？梢娖髽I(yè)應積極利用豐富的先進刀具資源提高加工效率或解決生產(chǎn)中遇到的加工難題，并以此為契機，不斷提高企業(yè)切削技術(shù)和刀具的應用水平。
第三，近幾年工具工業(yè)為某些機械行業(yè)開發(fā)的新型刀具，具有高效或創(chuàng)新工藝的特點，對推動行業(yè)加工技術(shù)的進步起到重要作用。如為模具工業(yè)開發(fā)的插銑（鉆）刀、多功能銑刀、大進給銑刀、牛角銑刀等刀具，對提高模具加工效率、革新模具加工工藝發(fā)揮了十分重要的作用。因此，企業(yè)要利用參加培訓班、研討會、參觀展覽會等學習機會，及通過雜志廣告、專業(yè)網(wǎng)站等信息渠道，及時了解和收集本行業(yè)刀具的最新進展，為我所用，使企業(yè)始終保持著先進的切削加工水平和領先的加工效率。
此外，切削技術(shù)有一部分共性的成果，如代替焊接刀的可轉(zhuǎn)位刀具、刮光車刀片和帶前角的螺旋刃銑刀片等可轉(zhuǎn)位刀片、可代替通用高速鋼刀具的整體硬質(zhì)合金鉆頭、立銑刀等刀具，這些刀具對提高量大面廣的車、銑、鉆工序的加工效率有普遍效果，并早已為生產(chǎn)實踐所證明，目前已在我國的部分企業(yè)中得到應用。但是不可回避的事實是仍有相當多的企業(yè)因各種原因至今沒有充分采用這部分技術(shù)，沿用著早已落后的刀具，從而長期制約著企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)應有計劃有步驟地采用通用的先進切削技術(shù)和刀具，迅速改變刀具的落后面貌。
以上關(guān)于刀具對企業(yè)發(fā)展的作用只說到了滿足企業(yè)現(xiàn)實需求的方面，而切削技術(shù)和刀具作為機械加工最主要的基礎工藝，對企業(yè)長遠的發(fā)展有更加重要的作用，因為它是企業(yè)建設自主開發(fā)體系和提高技術(shù)創(chuàng)新能力的重要組成部分。企業(yè)的創(chuàng)新包括產(chǎn)品的創(chuàng)新和制造工藝的創(chuàng)新。對于產(chǎn)品創(chuàng)新，完成結(jié)構(gòu)設計只是新產(chǎn)品開發(fā)的第一步，它的投產(chǎn)往往還要經(jīng)過制造工藝的創(chuàng)新，并且只有包含著制造工藝決竅的新產(chǎn)品，才是一個有生命力的產(chǎn)品。因此制造工藝的創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。而在制造工藝創(chuàng)新中切削工藝和刀具的創(chuàng)新占有重要的地位。如目前飛機工業(yè)中使用新型的鋁合金整體薄壁構(gòu)件代替原來的焊接、鉚接的組裝構(gòu)件，使構(gòu)件的重量減輕、強度提高、制造成本降低，而這種整體薄壁構(gòu)件的最終能夠投產(chǎn)應主要歸功于鋁合金的高速切削新工藝的開發(fā)。
制造業(yè)發(fā)展的一個重要因素是不斷引入新的材料。這些新材料往往可滿足零件更惡劣的工作條件，從而提高產(chǎn)品的性能�？墒沁@些新材料的一個共同特征是可切削性差。因此，新材料能否投產(chǎn)取決于能否開發(fā)出新的切削工藝和刀具。近幾年，歐洲的汽車工業(yè)引入一種新的鑄鐵即蠕墨鑄鐵（CGI）用以制造發(fā)動機的缸體、缸蓋等零件，可減輕發(fā)動機的重量和提高工作壓力，有利于節(jié)能和環(huán)保，受到汽車工業(yè)的青睞，并預言它將引起汽車工業(yè)的革命�？墒沁@種新材料可切削性比灰鑄鐵差，刀具壽命短，加工效率低，必須開發(fā)新的刀具和加工工藝。用這種材料制造的缸體生產(chǎn)線得以最終投產(chǎn)，也是在企業(yè)與刀具制造商經(jīng)數(shù)年合作的努力，開發(fā)了新的刀具和切削工藝以后才實現(xiàn)的。再以石油工業(yè)的油井管為例，隨著油井深度的增加，制造石油管的材料強度也不斷提高，使油井管螺紋的切削工藝發(fā)生了相應的變化。早期加工低強度管螺紋是用3個齒梳刀的車削工藝，后來為加工中、高強度管螺紋開發(fā)了用3個三齒梳刀的套車工藝。在此過程中，我國生產(chǎn)油井管的企業(yè)早期引進了三齒梳刀車削工藝，后來又引進了套車工藝，其中企業(yè)缺少切削工藝的自主研發(fā)能力是一個重要原因。改革開放以來，不少機械加工企業(yè)為了開發(fā)新產(chǎn)品，引進－引進－再引進，一個共性的問題即是企業(yè)缺乏切削技術(shù)的積累和自主開發(fā)的能力。
當前，為了落實科學發(fā)展觀和建設創(chuàng)新型企業(yè)，機械加工企業(yè)都在強調(diào)自主開發(fā)體系和創(chuàng)新能力的建設。為此，必須克服傳統(tǒng)的“重主機，輕配套”的思想影響，對制造工藝技術(shù)尤其是切削工藝給予足夠的重視，使其成為企業(yè)自主開發(fā)體系的一部分，成為建設創(chuàng)新型企業(yè)的核心技術(shù)之一。在機械工業(yè)難得的發(fā)展機遇面前，重視切削技術(shù)和刀具將成為企業(yè)發(fā)展的強大動力。
