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切屑變形的微觀分析 從圖4可以看出， 不同介質(zhì)下切屑的表面微觀形態(tài)也有不同， 在氮氣油霧介質(zhì)下的切屑上存在著一些微裂紋(圖4(c))，這些微裂紋主要分布在切屑的邊緣和端部， 微裂紋大多與切屑沿前刀面的滑移方向相同(圖5 的Ⅰ區(qū))，少部分微裂紋與切屑滑移方向垂直(圖5 的Ⅱ區(qū))。氮氣油霧介質(zhì)下切屑產(chǎn)生微裂紋的原因可能是：一、氮氣油霧噴射到切削區(qū)，瞬間帶走了大量的熱量， 使切屑產(chǎn)生熱應力和熱裂紋；二、氮氣油霧中氮與切屑中的鈦發(fā)生化學反應，生成較脆的氮化鈦， 這些氮化鈦分布在切屑表面和內(nèi)部，使切屑在強烈的擠壓和摩擦下易于脆裂。 由于空氣油霧也在切削中帶走大量的熱量，但其切屑不存在微裂紋(圖4(a))，所以第一種可能性是不成立的， 因此可以認為微裂紋是由于氮的存在造成的。切屑易于脆裂，就會減少切屑流經(jīng)前刀面時對銑刀的沖擊，從而在一定程度上減少銑削力。 切屑的金相分析 金相照片的對比 鈦合金切屑在形成過程中， 材料的塑性變性較大， 由此而產(chǎn)生的加工硬化時切屑在剪切滑移面的應力增加，局部達到了材料的強度極限，此時，切屑只在上部被擠裂而下部仍舊相連， 亦即靠近前刀面的一面很光滑，另一面呈鋸齒狀，形成集中剪切滑移切屑。 圖6顯示出， 氮氣油霧下切屑的節(jié)狀化趨勢非常明顯，切屑底部的連接已變得很少，有時切屑節(jié)與節(jié)之間近乎分離�？諝庥挽F下切屑的節(jié)狀化趨勢雖然比干銑削時明顯，但不如氮氣油霧。 造成氮氣油霧和空氣油霧下切屑節(jié)狀化比干銑削明顯的原因， 是因為油霧的冷卻作用使切屑剪切滑移面的鈦合金塑性降低， 切屑易于在沿滑移面處剪裂。氮氣油霧下由于氮與鈦在剪切滑移面上生成了脆的TiN，在高速下，高的剪切力使切屑的集中剪切滑移作用加強，從而使切屑的節(jié)狀特征更加突出。