北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國、內(nèi)外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。
無論圈流工藝還是開流工藝，采用民峰粉磨技術(shù)水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量均有大幅度的提升，目前已改造了近30家水泥廠的40余臺磨機，都取得了一些成果。以￠2.2m*6.5m/7.5m圈流磨機為例，水泥磨的臺時產(chǎn)量已經(jīng)達到15-22/h，同時保證了水泥比表面積300-380m2/kg和更為合理的水泥顆粒級配；而原料磨的臺時產(chǎn)量則高達31-35t/h／。四川金頂集團（原峨眉水泥廠）￠3m*11m的圈流水泥磨改造后，其臺時產(chǎn)量由42t/h提高到了55t/h，僅節(jié)電一項，在3個月內(nèi)即可收回全部投資。
一、存在的問題
1．1球磨機的產(chǎn)量問題
通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：
1． 磨機前加置細碎機；
2． 改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
3． 加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產(chǎn)量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
1．2水泥的質(zhì)量問題
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質(zhì)量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10％；大于65μm的顆粒基本無活性，最好沒有；16－24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
二、我們的任務(wù)
實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際水泥標準接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場作準備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個亟待解決的問題。
