斷裂原因
(1) 材料硬度過高或過低 工件的硬度在180～210HB時(shí)，拉削性能極佳，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。硬度過低，拉削時(shí)常出現(xiàn)堆屑而導(dǎo)致拉刀斷裂。硬度過高，拉削時(shí)切削力將增大，拉刀長(zhǎng)期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。操作者可根據(jù)切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
(2) 材質(zhì)不均勻 如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。
(3) 刃磨質(zhì)量差 刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒易崩斷，甚至斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。
(4) 工件的尺寸和形位精度不夠 拉削前，工件的孔應(yīng)有一定的幾何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀會(huì)因受力不均而斷裂。如工件預(yù)制孔過小，拉刀前導(dǎo)部分被強(qiáng)行送入拉削時(shí)，易使拉刀被擠住而斷裂。工件厚度大于拉刀允許的拉削長(zhǎng)度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂。
(5) 清潔程度 拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。
(6) 機(jī)床 保證機(jī)床足夠的剛性和功率，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確。
(7) 修磨因素 修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。
(8) 其它原因 冷卻潤(rùn)滑劑不足；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。
2 使用注意事項(xiàng)
(1)應(yīng)仔細(xì)觀察，密切注意拉刀的工作情況，如聽到刀齒崩斷的聲音應(yīng)立即停車。
(2)刀刃磨鈍后，需及時(shí)刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動(dòng)方向應(yīng)與拉刀工件方向一致，不要往返或轉(zhuǎn)動(dòng)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中。
(3)拉削時(shí)突然停車，注意不要開倒車。
(4)拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時(shí)，工件將因自重而下墮。如果工件重，批量又較大，會(huì)造成拉刀彎曲。因此，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛刺磨掉并拋光。
(6)拉削時(shí)，宜采用含有油性和極壓劑的復(fù)合潤(rùn)滑劑，并應(yīng)及時(shí)充足地供給。
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