切削液的使用、管理與機床腐蝕的防護摘要：金屬切削乳化液以其價廉得到廣泛應用使用過程中使用者沒有規(guī)范化要求使用使用過程中達不到應有效果操作者乳化液失效發(fā)臭情況使用結果是工件生銹腐蝕機床污染環(huán)境合理有效地使用乳化液本文論述重點乳化液配制水質(zhì)配制乳化液所用十分重要適宜硬度應為硬水配制乳化液 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸
金屬切削液—乳化液以其價廉而得到廣泛的應用。但在其使用過程中，因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用，以致在使用過程中達不到應有的效果。例如，有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用，結果是使工件生銹，腐蝕機床，污染環(huán)境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文論述的重點。
1 乳化液的配制
水質(zhì)：配制乳化液所用的水十分重要，水的適宜硬度應為50～200。
用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。
另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預處理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉，便可起到降低水質(zhì)硬度的作用，最好使用去離子水。
稀釋：切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒人容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時，原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。
特別注意：乳化液原液和水的加人程序不能顛倒，不要在機床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實際操作中，我們經(jīng)�？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r隨意性很大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺得切削液不夠白，再加濃縮液；看上去太濃了又再加水，一切以感覺為主。認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:30，這必定會對切削液產(chǎn)生嚴重影響。
水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大；加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一些。
一般情況下切削負荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。
2 連續(xù)使用
由于切削液使用環(huán)境是開放式的，以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限，所以就給外界細菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長的細菌多數(shù)為厭氧菌，所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環(huán)境，而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸，從而在一定程度上抑制了細菌的生長。故切削液使用“不怕動就怕靜”，所以停機時間不要超過三天。
3 乳化液的清潔
乳化液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。
雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是細菌和微生物的養(yǎng)分，所以在抗菌能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如：煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi)，污染了切削液，成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分，所以必須嚴格控制不讓外界異物混人，一旦混人須立即清理。
在基本無外界異物混人的情況下，污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。
飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏人切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
4 切剖液使用中的問腸及對策
當乳化液由乳白色變成灰褐色，有腐敗臭氣發(fā)生時，應立即添加殺菌劑將菌殺滅，或重新更換乳化液。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油，添加量約0.1%～0.2%(對稀釋后的乳化液)，對延長乳化液的使用周期有明顯效果。
一般酚類的殺菌劑毒性較大，對廢液的排放造成污染，已較少使用。
pH值(范圍1～14廣譜試紙)：一般情況下pH值應在8.3～9.2之間為正常(具體范圍以廠家技術指標為準)。不同品種乳化液的PH值是不同的。當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時，乳化液防銹性能會急劇下降。所以應及時加人新的切削液或添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，提高pH值，使pH值保持在8.3～9.2左右。當乳化液的pH值過9時，微生物便難于繁殖。
節(jié)假日等長期停機時，應向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。
注人新液時，要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除，并用殺菌劑消毒后才加人新液，不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。
5 機床腐蝕
水溶性切削液有良好的冷卻性能，但對機床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的，其危害程度是逐漸加大的，歷時較長，很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度，用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導致機床加工精度的降低，從而大大地縮短了機床的使用壽命，直至報廢。危害性主要有以下幾個方面：
水的潤滑性能不好，而且能沖走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。
腐蝕金屬表面，水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分，但僅對被加工的工件有用，對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學鈍化作用。當機床工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，在機床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度高達100%，當機床停止工作后，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，機床的腐蝕難以避免。
水溶性切削液中的水是一種電解液，內(nèi)部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲人時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕，電蝕可能引起生銹，輕者影響機床的精度，操作困難；重者機床不能用。
水溶性切削液中的細菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高，就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學性能，使之無效，更甚的是，細菌的繁殖可導致腐蝕的發(fā)生，使機床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差，含有較多的礦物質(zhì)，那么發(fā)生腐蝕的可能性也會大大增加。
切削液對彈性體如。形圈，墊圈，密封圈等也發(fā)生作用。
6 腐蝕的控制與消除
顯然，使用水溶性切削液，用戶必順在機床維護與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，甚至基本上消除腐蝕。
為防止水對金屬表面腐蝕，應該經(jīng)常對機床進行充分的油潤滑，對機床的重要部位涂抹油脂。
準確地控制切削液的濃度，當機床停工時，用切削液沖洗干凈機床表面，而且要打開機床護罩，以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣。
為防止電蝕的發(fā)生，應在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應使機床嚴格地接地，僅使電器柜接地是不夠的，為避免細菌的滋生和繁殖，應定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑，而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。
在國外，一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取；這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。
水溶性切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟收益。
