風電新能源，作為我國節(jié)能減排的主力軍，越來越受到國內企業(yè)的青睞。中國北車集團永濟電機廠就是國內最早涉足這一市場的企業(yè)。
“2001年，我們就開始進入這一市場，自主研制了功率從600千瓦到現(xiàn)在的2000千瓦風力發(fā)電機，特別是國內目前功率最大的2000千瓦雙饋異步風力發(fā)電機的研制，為我國新能源的開發(fā)利用，節(jié)能減排起到推波助瀾的作用，也必將帶動我國更多制造企業(yè)‘聞風跟進’，讓我國這種綠色能源不再白白的流失。”永濟電機總經理徐印平說。
據了解，該企業(yè)研制的1500千瓦風力發(fā)電機組，年發(fā)電量按6000小時，發(fā)電量為900萬千瓦時，相當于4200噸煤炭的發(fā)電量。另外，由于風力發(fā)電沒有污染，可以避免火力發(fā)電過程中排出的溫室氣體、二氧化碳和煙塵。由此可以看出，每臺1500千瓦的風力發(fā)電機每年可以節(jié)約能源支出90萬元，同時每年可以節(jié)約由于有害氣體排出的所帶來的環(huán)境治理費用60萬元，自然成為了引領我國節(jié)能減排的主力軍。
2006年1月1日，隨著我國正式實施了《可再生能源法》，規(guī)劃了“十一五”風力發(fā)電的發(fā)展目標，風力發(fā)電這種綠色的新能源，再次成為一塊誘人的“綠色蛋糕”，面對國外風電巨頭依托技術優(yōu)勢在國內風電市場跑馬圈地的局面，永濟電機也不甘落后，依托在我國鐵路機車電傳動領域40年的核心技術優(yōu)勢，產品成功運行于我國新疆達坂城、阿拉山口、威海等戈壁灘、大草原、沿海的42個風電場，以多樣化的產品，支持和促進著我國綠色資源的開發(fā)利用，節(jié)能減排工作的開展。僅2007年，永濟電機風機國產化裝機總量占國內市場的73%以上，比上年銷售增長281%。
750千瓦風力發(fā)電機，是永濟電機為大型風力發(fā)電設備配套研制開發(fā)的新型并網型異步發(fā)電機，該產品的研制成功，一舉打破了國內風力發(fā)電機一直依賴進口的局面，成為我國第一代風電裝機的主流機型。
1500千瓦雙饋風力異步發(fā)電機，打破國外技術壁壘，堅持自主創(chuàng)新，通過采用變頻器控制，能最大限度的利用風能，在風速變化引起的風力機轉速突變的情況下，發(fā)電機能在極低轉速上升到1.2倍同步轉速。1500千瓦雙饋異步發(fā)電機具有完全的自主知識產權，在成功運用牽引電機設計技術的基礎上，在冷卻結構、絕緣結構和可靠性方面進行了原始創(chuàng)新，從而獲得了發(fā)明、實用新型和外觀3項國家專利。
“我們不斷進行自主研制大功率風力發(fā)電機，就是為了國家能大力開發(fā)綠色能源，是一種很好的節(jié)能減排�，F(xiàn)在我們在自主研制中又為產品降成本，這更是企業(yè)從自身做起， 用行動落實國家節(jié)能減排這項工作�！庇罎姍C主管風電副總經理姚陶生認為。
目前，專為我國風電機組“量身訂制”綠色產品的永濟電機，已投入到為產品“減壓”和“降負”的工作中。針對風力發(fā)電機定裝生產過程中連線過長，因裁剪造成費工、費時、費料的問題，通過改進連線尺寸，不僅降低了勞動強度，而且提高了裝配效率；為解決風力發(fā)電機定子線圈尺寸大、銅材硬、嵌線難度大，易造成線圈過渡變形，通過裝配工藝改進，提高了產品的制造水平和制造質量。被專家認定為：創(chuàng)新型工藝改進項目，賦有挑戰(zhàn)性，是非常值得開發(fā)和應用的項目。同時，永濟電機致力于在產品功率增大的情況下，實現(xiàn)產品體積和重量的不變……
所有的這一切都在預示著，我國節(jié)能減排工作，隨著永濟電機等第一大批早起的“鳥兒”，進入風電新能源，明天在風電這片綠色的凈土上，我國節(jié)能減排的夢想將不再遙遠。
