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圓錐齒輪接觸區(qū)的調(diào)整

來(lái)源：減速機(jī)信息網(wǎng) 時(shí)間：2008-6-17 8:37:12　　責(zé)任編輯：lihongwei

　　在生產(chǎn)之前，機(jī)床調(diào)整卡要精確地計(jì)算，因?yàn)樗遣僮鞴と税惭b調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。但實(shí)踐證明，完全按調(diào)整卡安裝后所切制的產(chǎn)品要獲得理想的接觸，幾乎是不可能的。原因很復(fù)雜，除計(jì)算誤差以外(其實(shí)這不是主要原因)，尚有機(jī)床本身的因素，更主要的是來(lái)自相配齒輪的原因，因此齒輪的接觸區(qū)調(diào)整是相當(dāng)重要而復(fù)雜的工作。
  　齒輪的接觸區(qū)，通常在專(zhuān)用的“錐齒輪滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)”上進(jìn)行，大小齒輪各按其自身的理論安裝距離進(jìn)行安裝后，齒側(cè)附合實(shí)際規(guī)范要求的間隙，齒表而涂色，開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，從動(dòng)軸一方稍施壓力，齒表面即出現(xiàn)接觸斑痕。這種方法簡(jiǎn)單易行，也能比較真實(shí)的反映齒輪使用時(shí)的狀況，因而被廣泛用于生產(chǎn)。
   　1)良接觸區(qū)產(chǎn)生的原因接觸精度是齒輪重要的質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)齒輪使用的場(chǎng)合不同，對(duì)此項(xiàng)精度提出了接觸面積的大小及在整個(gè)齒面上的位置等要求，不符合這種要求的種種接觸，都屬于不良的接觸區(qū)。從理論上分折，不良的接觸區(qū)均由齒形、齒向誤差所致。齒形誤差含齒輪實(shí)際壓力角與理論壓力角的誤差(或被切齒輪與標(biāo)準(zhǔn)件壓力角的誤差)，它表現(xiàn)在接觸區(qū)沿齒高方向分布不理想。齒向誤差的含義包括齒長(zhǎng)方向節(jié)錐理論齒線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)的相交性(或叫對(duì)中性)和自齒大端至錐頂收縮比例的關(guān)系。它表現(xiàn)在接觸區(qū)沿齒長(zhǎng)方向分布的不理想。圖15是幾種不良接觸的實(shí)例。

圖15 加工誤差對(duì)齒輪接觸區(qū)的影響及其組合情況

   　2)不良接觸區(qū)的改善改善不良的接觸區(qū)是工藝人員和操作工人經(jīng)常遇到的工作，是機(jī)床調(diào)整的重要任務(wù)。在弄清楚產(chǎn)生不良接觸的原因之后，操作工人的功夫就在于準(zhǔn)確、適量的修正機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)，使不良的接觸區(qū)得到改善。
   　在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上，將銑完的齒輪與相配齒輪按理論安裝距安裝后，經(jīng)過(guò)對(duì)滾，若接觸區(qū)在齒高方向不理想，此時(shí)改變小輪的安裝尺寸(前進(jìn)或后退小輪)可以使齒高方向的接觸得到改善并獲得理想的位置。若接觸區(qū)在齒長(zhǎng)方向不理想，可以垂直移動(dòng)從動(dòng)軸的位置(上升或下降被動(dòng)輪軸)可使某一齒面的接觸改善并獲得理想的接觸區(qū)。如果兩個(gè)齒面的接觸類(lèi)型不同，每個(gè)齒面要單獨(dú)的進(jìn)行，并將獲得理想接觸區(qū)時(shí)，機(jī)床(檢驗(yàn)機(jī))的實(shí)際安裝尺寸，分別的記錄下來(lái)。機(jī)床的實(shí)際安裝尺寸與理論值的差，即為銑齒機(jī)調(diào)整數(shù)據(jù)修正量的參考值。
   　如圖中①和②的接觸狀況，銑齒時(shí)分別減小或增加安裝距離，在銑齒機(jī)上要通過(guò)改變“E”的尺寸，使齒坯沿?fù)u臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)，而不能按齒輪的軸線(xiàn)移動(dòng)。
  　圖中③和④的接觸狀況，分別上升或下降從動(dòng)輪軸線(xiàn)，使兩軸在偏置的狀況下嚙合，可獲得理想的接觸，根據(jù)從動(dòng)軸上升或下降量，確定齒間角ψ的修正量。
   　若兩側(cè)齒面的接觸位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，也可以通過(guò)改變“δe”的方法〔加大或減小安裝角〕來(lái)修正。在機(jī)床上，凡是涉及到刀盤(pán)部分的修正，都必須嚴(yán)格地區(qū)分是否成對(duì)加工，如果只加工一對(duì)齒輪中的一件，調(diào)整數(shù)據(jù)的計(jì)算按上式進(jìn)行。若在同一機(jī)床上加工一對(duì)齒輪時(shí)，其調(diào)整量只為計(jì)算結(jié)果的一半。因?yàn)橥坏侗P(pán)上角度的改變，同樣會(huì)使另一齒輪得到相應(yīng)的修正。
   　圖中⑦、⑧的情況，是由于刀盤(pán)的中心線(xiàn)與搖臺(tái)中心線(xiàn)偏心而形成的，在檢驗(yàn)機(jī)上，分別移動(dòng)被動(dòng)軸的中心高，可使接觸情況改善，此時(shí)的移動(dòng)量，可以通過(guò)調(diào)整中心來(lái)修正。
   　圖中⑤、⑥的接觸情況是由于齒兩側(cè)的齒形角不對(duì)稱(chēng)形成的。改變搖臺(tái)的安裝角度，可以得到改善。調(diào)整搖臺(tái)的楔鐵，可使搖臺(tái)以其中心軸為中心做微量的偏轉(zhuǎn)，用來(lái)改善此種不良的接觸。偏移量可通過(guò)事先拼好的塊規(guī)來(lái)控制，將它放在搖臺(tái)側(cè)面的測(cè)量座中，使其通過(guò)，然后再固定搖臺(tái)的緊固螺栓。
   　偏轉(zhuǎn)后的搖臺(tái)，其中心線(xiàn)與刀具中心線(xiàn)的位置也產(chǎn)生了偏移．此時(shí)要及時(shí)調(diào)整機(jī)床的中心，調(diào)整量與搖臺(tái)偏轉(zhuǎn)量大約相當(dāng)，否則將會(huì)出現(xiàn)⑦、⑧的接觸現(xiàn)象。
   　對(duì)于由兩種誤差的綜合而產(chǎn)生的不良接觸，要分別在正反每一齒面上，做上述兩個(gè)方向的檢驗(yàn)，按取得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)分析處理，對(duì)機(jī)床做綜合調(diào)控，可以提高工作效率，減少因調(diào)整試切而造成的廢品。在調(diào)整過(guò)程中，由于齒面角、機(jī)床中心的改變，都會(huì)相應(yīng)地引起齒側(cè)間隙(齒厚)的變化，在可預(yù)見(jiàn)的條件下，必須視具體情況，對(duì)齒間寬做相應(yīng)的修正。
   　為了工作方便起見(jiàn)，下面將機(jī)床各調(diào)整部位與接觸區(qū)的關(guān)系列于表45。

表45 齒面接觸區(qū)誤差修正方法

誤差	機(jī)床調(diào)整部位	適用場(chǎng) 合
由齒形造成	1．平面齒輪半徑	接觸區(qū)偏于齒頂或齒很，且兩面對(duì)稱(chēng)
	2．滾切掛輪比	兩齒面對(duì)稱(chēng)，偏于齒頂或齒根比較集中，需大量調(diào)整E' 時(shí)
	3．工件頭角度的調(diào)整(楔鐵)	兩齒面不對(duì)稱(chēng)，先調(diào)整至對(duì)稱(chēng)，然后再進(jìn)行E'或交換齒輪的調(diào)整
由齒向誤差造成	1．中心的調(diào)整	用于交叉接觸
	2．齒間角ψ的調(diào)整	單一齒而長(zhǎng)度方向接觸不良
	3．安裝角δe的調(diào)控	兩齒面對(duì)稱(chēng)、齒長(zhǎng)方向偏于大端或小端

　對(duì)于單一齒面的不良接觸及修正方法做了以上的介紹，所謂“單一”是指在一個(gè)齒輪上所有的齒，全部接觸情況相似是單—的，解決了一個(gè)齒的不良接觸，全部齒的接觸情況都會(huì)得到改善。我們所舉的實(shí)例是在排除設(shè)備原因、夾具精度、刀具精度的前提下來(lái)敘述的。在實(shí)際工作中，仍然會(huì)有比較復(fù)雜的情況出現(xiàn)。加在一個(gè)齒輪上，全部齒中，有一面靠大端，而相對(duì)的面靠小端，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)首先從夾具的精度、齒還的精度、齒輪與夾具的配合精度等方面找原因，當(dāng)這些方面的原因排除以后，才能進(jìn)行上述的調(diào)整。
　總之，接觸精度對(duì)產(chǎn)品的傳動(dòng)精度，工作壽命有很大影響，是錐齒輪重要的質(zhì)量指標(biāo)。精度的保證是與機(jī)床的正確調(diào)控有關(guān)的。

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