磨齒后齒根產(chǎn)生磨削臺階，會造成嚴重的應力集中現(xiàn)象，從而大大地削弱齒根彎曲疲勞強度。應避免磨削臺階的出現(xiàn)。
1)產(chǎn)生磨削臺階的原因
(1)磨的滾刀設計不合理 如圖7-15所示，Δ為磨前滾刀的觸角高度。觸角高度應為單側(cè)留磨余量與沉割深度之和。若沉割深度取值過小，會造成預加工齒形齒根沉割深度過淺，從而在磨齒時齒根產(chǎn)生臺階。
(2)實際留磨余量偏大 由于預計到熱處理變形較大而加大齒形預加工時的留磨余量，或是由于滲碳、淬火后尺寸的漲大，使得實際留磨余量大于磨前餃刀設汁時的留磨余量，這就造成磨前預加工出的齒根與磨出的最終齒形的相對位置發(fā)生變化．齒根突出產(chǎn)生 臺階．這往往是產(chǎn)生磨削臺階的主要原因。
(3)熱處理變形 滲碳淬火后必然會產(chǎn)生變形。過大的變形會造成部分齒的齒根產(chǎn)生臺階，另一部分齒的齒根不產(chǎn)生臺階，或者各齒的臺階大小不一。
2)齒根產(chǎn)生臺階后的處理
齒根產(chǎn)生臺階的因素比較復雜。盡管實行控制的技術難度較大，也應該在技術上采取措施嚴格控制。一旦出現(xiàn)了齒根臺階，必須采用砂輪將臺階磨掉．將齒根修磨呈圓滑過渡。
齒根的修磨： 用于重型機械傳動的大型齒輪，在加工后不允許在齒根部位留有殘余的凸臺，應具有適當?shù)谋砻娲植诙�，尤其是硬齒面齒輪，齒根是最薄弱環(huán)節(jié)。磨齒時在齒根留有凸臺更會容易引起應力集中，影響齒輪的使用壽命。因此，應對齒輪的齒根進行修整，其方法是：
(1)在齒輪半精加工或精加工時，采用帶凸臺的磨前滾刀和大圓角滾刀。
(2)因為大型齒輪經(jīng)滲碳淬火后變形一般難以控制，使用磨前滾刀也難避免相加工后在齒根部位出現(xiàn)凸臺。在這種情況下應在磨齒前將砂輪頂部尖角倒成適當圓角，在磨齒時齒輪齒廓和齒根圓角(齒底見圓即可)要同時磨出。
