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超差項目 |
產(chǎn)生的主要原因 |
消 除 方 法 |
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齒圈跳動 |
1．心軸制造安裝誤差
2．齒坯制造安裝誤差
3．工件主軸回轉(zhuǎn)誤差(徑向跳動和軸向竄動)
4．床鞍重復精度差
5．余量不均且工藝系統(tǒng)剛性差 |
1．找正心軸定位部位，跳動在0．005之內(nèi)
2．檢查齒坯定位面的尺寸、形狀及相互位置精度。與心軸的配合間隙不能太大。不得有磕碰拉毛現(xiàn)象。夾緊力應足夠但不得使心軸變形
3．檢查并調(diào)整工件豐袖回轉(zhuǎn)精度
4．檢查進給鼓輪
5．提高工藝系統(tǒng)剛性并盡可能使余量均勻 |
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齒距累積誤差
切向綜合誤差 |
1．同上(影響齒圈跳動的因素、均影響本項)
2．分度蝸輪的切向綜合誤差 |
l.同上(見齒圈跳動項)
2．檢查并修理機床 |
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齒距偏差一齒
切向綜合誤差 |
1．機床傳動鏈誤差(首先檢查分度蝸桿的軸向竄動)
2．搖臺擺動不平穩(wěn)
3．余量不均且工藝系統(tǒng)剛性差
4. 工藝系統(tǒng)熱變形 |
1．檢查并調(diào)整機床，降低機床傳動鏈誤差
2．調(diào)整搖臺，使其擺動平穩(wěn)
3．提高工藝系統(tǒng)剛性，并盡可能使余量均勻 4．讓機床先空運轉(zhuǎn)一段時間后再開始加工 |
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齒面粗糙度 |
1．刀刃太鈍
2．刀刃徑跳太大
3．頂刃參加切削
4．前角不當
5．切削用量不當
6．工藝系統(tǒng)振動
7．切削液性能不佳 |
1．磨刀
2．重新調(diào)整刀盤
3．加大粗切時齒深，避免精切時頂刃參加切削
4．改變前角
5．改變切削用量
6. 增強工藝系統(tǒng)剛性，改變刀具前角和切削用量
7．更換切削液 |
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接觸斑點 |
1．接觸硬棱(滾切角太小或分
齒、滾比桂輪間隙太小或太大)
2．接觸區(qū)長短或位置不當 |
1．加大滾切擺角(或越過齒數(shù))，檢查并調(diào)整掛輪間隙
2．參見接觸區(qū)修正部分 |
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側(cè) 隙 |
1．側(cè)隙太小或太大
2．側(cè)隙變動量太大 |
1．減小或加大齒厚
2．檢查齒圈跳動、齒距累積誤差或切向綜合誤差 |
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噪 聲 |
1．接觸區(qū)欠佳
2，齒距偏差(或一齒切向綜合誤差)太大
3．側(cè)隙變動量太大
4．齒面有磕碰、毛刺或污物 |
1．參見接觸區(qū)修正部分
2．參見齒距偏差部分
3．參見側(cè)隙部分
4．檢查齒面并清除之 |
