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典型磨齒機(jī)的磨齒誤差和糾正方法如下：
1) 蝸桿砂輪磨齒機(jī)(YE7272—AZA)：齒形誤差（見表30）和齒向誤差（表31）。
表30 齒 形 誤 差
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齒形形狀 |
原因及糾止措施 |
齒形形狀 |
原因及糾正措施 |
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壓力角偏小(一)或壓力角偏大(十)
重新調(diào)整金剛石滾輪修整器裝置的角度整規(guī)塊值 |
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齒頂塌入
金剛石滾輪頂端磨損或修整進(jìn)給量及修整次數(shù)不當(dāng)重新更換滾輪或改變修整參數(shù) |
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齒頂凸出
砂輪齒形有效深度不足；對十用滾壓子預(yù)開齒槽的砂輪，開槽太寬或中心偏移也會引起此類誤差。采取相應(yīng)措施 |
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大波齒形
檢查砂輪動平衡；檢查砂輪上軸的一次誤差；檢查砂輪法蘭與主軸的接觸；砂輪上的冷卻水是否甩干 |
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不規(guī)則齒形
金剛石滾輪不均勻磨損；砂輪粒度不當(dāng)。更換金剛石滾輪，采用較細(xì)粒度的砂輪 |
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中凹齒形
少齒數(shù)齒輪、正變位系數(shù)較大或采用凸頭滾刀預(yù)切齒時，均系產(chǎn)生較大的中凹齒形。為此，在這種情況下，個要采用此種該刀預(yù)切齒，在磨齒時改變磨削用量參數(shù)，最終精磨行程采用夾緊磨削 |
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中波齒形(改變齒數(shù)模數(shù)時，節(jié)距不變)
修整絲桿軸向竄動；傳動齒輪成交換掛輪安裝誤差。檢查并修復(fù)相應(yīng)部位 |
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齒形一致性差
加工中心與測量重心不一致；心軸中心孔接觸差；
工件夾頭臟或有缺陷；阻尼壓力調(diào)整不當(dāng)；交換掛輪軸向竄動。采取相應(yīng)糾正措施，仔細(xì)安排最終精磨行程 |
表31 齒 向 誤 差
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齒向曲線形狀 |
原因及糾正措施 |
齒向曲線形狀 |
原因及糾正措施 |
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上端行程長度不足，重新調(diào)整 |
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阻尼壓力太大，檢查和調(diào)整阻尼壓力 |
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下端行程出頭量過長，重新調(diào)整 |
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頭尾架對中精度差，調(diào)整尾架 |
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工件架回轉(zhuǎn)角不當(dāng)，重新調(diào)整 |
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精磨時進(jìn)給量太大，走刀速度太快，減小磨削用量 |
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差動交換掛輪比不當(dāng)，進(jìn)行小調(diào)整 |
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阻尼泵壓太低，增大阻尼壓力 |
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阻尼泵壓力太小，檢查和調(diào)整阻尼壓力 |
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2)錐面砂輪磨齒機(jī)（Y7163、ZSTZ630C2） 見表32
表32 錐面砂輪磨齒機(jī)的缺陷項目、原因及糾正措施
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缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
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齒形誤差 |
1)展成長度調(diào)整太短
2)進(jìn)給量太大
3)砂輪每雙行程沖程運(yùn)動展成進(jìn)給太大
4)展成絲桿、蝸桿軸向竄動，蝸輪副磨損
5)修整器金剛筆磨損，或修整參數(shù)調(diào)整不當(dāng)
6)臺面直線運(yùn)動阻尼松弛或不均勻需重新調(diào)整有關(guān)參數(shù)或更換有關(guān)零件 |
齒圈徑向圓跳動誤差 |
1)工件安裝偏心
2)測量中心與加工中心不一致
需校正加工時的安裝定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn) |
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齒距誤差 |
1)砂輪進(jìn)退重復(fù)定位精度降低
2)砂輪磨損
3)工作臺回轉(zhuǎn)阻尼松弛
4)分度裝置故障
5)展成絲桿和蝸桿軸向竄功
6)工件安裝偏心
7)砂輪主軸精度降低
8)進(jìn)給位置不當(dāng)
需作相應(yīng)的檢查相調(diào)整或更換
及修整有關(guān)零部件 |
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基節(jié)誤差 |
1)砂輪磨削角偏大或偏小
2)金剛筆變鈍
3)磨斜齒輪時，交換掛輪搭配
不當(dāng)
需重新調(diào)整、更換金剛筆、重新
計算交換掛輪 |
齒面質(zhì)量問題(表面粗糙度、波紋度等) |
1)砂輪平衡欠佳
2)砂輪驅(qū)動皮帶松弛或磨損
3)砂輪主軸精度降低
4)砂輪選用不當(dāng)
5)滑座沖程驅(qū)動塊中有間隙
6)滑座導(dǎo)軌間隙過大
需作相應(yīng)的檢查調(diào)整，包括更換有關(guān)的零部件 |
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齒向誤差 |
1)轉(zhuǎn)臂調(diào)整不當(dāng)
2)滑座沖程速度太高
3)滑座導(dǎo)軌間隙太大
4)磨斜齒輪時，交換掛輪搭配
不當(dāng)
需重新調(diào)整有關(guān)環(huán)節(jié)，重新計
算交換掛輪 |
3)大平面砂輪磨齒機(jī) 見表33
表33 大平面砂輪磨齒機(jī)的缺陷項目
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缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
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壓力角誤差 |
小調(diào)整滑座導(dǎo)軌的安裝角 |
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齒形的齒根部凸起 |
1)展成長度不足或展成位置調(diào)整不當(dāng)
2)砂輪離開工件中心太遠(yuǎn)
3)齒根部余量過大，砂輪讓刀及磨損
需重新調(diào)整，減小根部余量 |
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齒形的齒根部凹坑 |
1)砂輪窩工件中心太近
2)不允許自由通磨條件下進(jìn)行通磨
需把砂輪移遠(yuǎn)工件中心。改變磨削角或調(diào)整工件展成長度 |
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齒形的齒根高部分上增厚 |
1)漸開線凸輪磨損
2)砂輪修整器導(dǎo)軌有間歐
需檢查和調(diào)整修整器導(dǎo)軌，修磨漸開線凸輪
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齒形的齒頂部分上增厚 |
展成長度不夠或展成位置不當(dāng)，使齒頂部沒有磨完全
需作相應(yīng)的調(diào)整 |
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齒頂坍角 |
由于磨到接近齒頂時，磨削面積和磨削力減小，而此時砂輪部位厚度和剛性增加，故而容易多磨去一些余量．在磨齒根部時，情況相反，磨去余量減小糾正措施為：
1)正確調(diào)整分度位置．待分度爪插入分度板后，開始磨削齒頂部
2)減小進(jìn)給量，并多次光刀
3)調(diào)整展成位置，用展成不完全來補(bǔ)償齒頂坍角
4)用砂輪修形的辦法，補(bǔ)償坍角誤差 |
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齒形表面波浪形 |
1)砂輪沒有平衡好
2)砂輪主軸軸向、徑向圓跳動超差
3)工件主軸軸承磨損
需作相應(yīng)檢查和修整，平衡好砂輪 |
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齒距誤差 |
1)分度盤、工件、滾圓盤安裝誤差
2)分度機(jī)構(gòu)的調(diào)整和動作缺陷
3)工件主袖軸承磨損
需作相應(yīng)的檢查和修整，提高安裝精度 |
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牙齒兩側(cè)面齒向同方向傾斜 |
小調(diào)整磨削螺旋角 |
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180o方向上牙齒兩側(cè)圃齒向產(chǎn)生相反方向的偏斜 |
工件軸線與工件主軸旋轉(zhuǎn)軸線不重合
需提高工件安裝箱度，檢查調(diào)整主軸偏擺 |
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牙齒齒向成鼓形或凹形 |
砂輪工作面不是平面．而修整成內(nèi)凹錐面或外凸錐面
需調(diào)整修整位置，使金剛鉆運(yùn)動軌跡垂直砂輪軸線 |
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齒面粗糙度差 |
1)選用砂輪的硬度和粒度不當(dāng)
2)磨削用量和磨削循環(huán)組合不當(dāng)
3)砂輪平衡不好
4)金剛鉆磨鈍
需采用相應(yīng)糾正措施 |
4)蝶形砂輪磨齒機(jī)(Y7032A、SD32X、HSS30BC) 表34
表34 蝶形砂輪磨齒機(jī)的缺陷項目
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缺陷項目 |
磨削方式 |
原因及糾正措施 |
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壓力角偏大或偏小 |
15°，20° |
1)砂輪磨削角大
2)滾圓盤直徑小
3)“x”機(jī)構(gòu)的差動行程調(diào)整不當(dāng)
需重新調(diào)整 |
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0° |
1)滾圓直徑偏小或偏大
2)當(dāng)砂輪外圓高于基圓時，產(chǎn)生壓力角偏大
需作相應(yīng)調(diào)整 |
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齒面塌角 |
0°,15°，20° |
砂輪剛性差。需采取措施：
1)減少磨削深度
2)保持砂輪鋒利，經(jīng)常進(jìn)行修整
3)多次光刀 |
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齒根凹入 |
0° |
展成長度太長、需適當(dāng)減少展成長度 |
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15°，20° |
砂輪切入齒檔太深，需減小切入深度 |
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齒頂凸出 |
0°,15°,20° |
展成長度太短，造成不完全展成
需適當(dāng)加大展成長度 |
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齒根凸出 |
15°,20° |
1)砂輪切入齒槽不夠深
2)展成長度太短
需作相應(yīng)調(diào)整 |
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0° |
展成長度太短
需適當(dāng)加大展成長度 |
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螺旋角偏大或偏小 |
0°,15°,20° |
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)角度調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整 |
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齒向直線性差 |
0°,15°,20° |
1)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損或有間隙
2)切削用量過大
需修整導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧? |
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齒距誤差 |
0°,15°,20° |
1)分度扳精度超差
2)砂輪自動補(bǔ)償失靈
3)砂輪鈾向竄動
需作相應(yīng)的修理調(diào)整，更換分度板 |
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累積誤差 |
0°,15°,20° |
I)分度板安裝偏心
2)頭架項尖振擺大
3)頭尾架頂尖不同心
4)工件安裝伯心
需作相應(yīng)檢查和修整 | |
