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來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2008-6-18 8:05:12  責(zé)任編輯:lihongwei  

插齒誤差產(chǎn)生原因及消除方法見表26。

                 表26   插齒時(shí)產(chǎn)生誤差的原因與消除方法
   
誤差項(xiàng)目
誤差產(chǎn)生的原因
消除方法
誤差項(xiàng)目
誤差產(chǎn)生的原因
消除方法
齒距偏差
1)工作臺(tái)或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差相安裝偏心,分度蝸桿輪的周節(jié)偏差
2)插齒刀的齒距偏差
3)工件和刀具的安裝偏心
4)刀架體固定導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌由于磨損不均勻,致使插齒刀運(yùn)動(dòng)軌跡不正確
5)工作臺(tái)主軸錐面與工作臺(tái)體錐孔的接觸面過緊,運(yùn)動(dòng)時(shí)磨損發(fā)熱,產(chǎn)生熱變形,使工作臺(tái)與工作臺(tái)體端面接觸不良,引起工作臺(tái)顫動(dòng)
調(diào)整工作臺(tái)或刀架體的分度蝸桿。正確安裝工件和刀具,并準(zhǔn)確調(diào)整工作臺(tái)主軸和主軸孔的配合
齒距累積誤差
1)工作臺(tái)或刀架體分度蝸輪蝸桿有磨損,造成運(yùn)動(dòng)誤差,蝸桿鈾向竄動(dòng)和嚙合間隙過大
2)工作臺(tái)有較大的徑向圓跳動(dòng)
3)插齒刀主軸端面圓跳動(dòng)(安裝插齒刀部分)超差
4)進(jìn)給凸輪磨損,或輪廓不精確,徑向圓跳動(dòng)超差
5)插齒刀安裝后有徑向圓跳動(dòng)與端面圓跳動(dòng)
6)工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心
7)工件定位心軸本身精度不符合要求
8)插齒刀齒距累積誤差大9)工件端面和工作臺(tái)端面圓跳動(dòng)
l0)讓刀不穩(wěn)定,刀架體內(nèi)鑲條松動(dòng)
調(diào)整工作臺(tái)或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙,必要時(shí)修復(fù)蝸桿付仔細(xì)刮研工作臺(tái)主鈾及工作臺(tái)殼體上的圓錐接觸面。重新安裝插齒刀并調(diào)整其位置,使誤差相抵消,必要時(shí)修磨插齒刀主軸端面,修磨凸輪輪廓,修磨插齒刀墊工件安裝應(yīng)符合下列四點(diǎn)要求
1)工件定位心軸須與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合
2)工件孔與工件定位心軸的配合要適合,不能太松
3)工件的兩端面須平行,安裝時(shí)工件端面須與安裝孔垂直
4)工件墊的兩平面須平行,不得有鐵屑污物粘著,檢查工件定位心軸的精度,并加以修正或更換新件
齒形誤差
1)插齒刀刃磨不好,存在齒形誤差和前角偏差
2)分度蝸桿軸向竄動(dòng)過大或其他傳動(dòng)鏈零件精度太低,造成運(yùn)動(dòng)誤差
3)工作臺(tái)有較大的徑向圓跳動(dòng)
4)插齒刀主軸端面圓跳動(dòng)(安裝插齒刀部分)超差                        5)插齒刀安裝后有徑向與端面圓跳動(dòng)
6)工件安裝不符合要求
重磨插齒刀前刀面,檢查與調(diào)整分度蝸桿的軸向竄動(dòng),檢查與更換傳動(dòng)鏈中精度太低的零件仔細(xì)刮研工作臺(tái)主軸及工作臺(tái)殼體上的圓錐接觸面
重新安裝插齒刀的位置,使誤差相抵消,必要時(shí)修磨插齒刀主鈾端面
修磨插齒刀刀墊工件安裝要求按第二相誤差的(1)~(2)
工件齒面的表面粗糙度變粗
1)機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高或磨損后間隙過大,某些環(huán)節(jié)在運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊以致影響機(jī)床傳動(dòng)平穩(wěn)性
2)工作臺(tái)主軸配合面接觸情況不好,接觸過緊,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重,磨擦發(fā)熱,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng);接觸松,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作臺(tái)游動(dòng)
3)分度蝸桿的軸向竄動(dòng)或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大,運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)
4)讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常,回程時(shí)刮傷工件齒面
5)插齒刀刃磨不好或切削刃磨鈍,使齒面有撕裂現(xiàn)象
6)進(jìn)給量太大
7)工件和刀具安裝不緊,切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)
8)切削液太臟或末沖入切削區(qū)
9)工件經(jīng)熱處理后硬度不合適
找出精度降低或磨損環(huán)節(jié)加以校正或更換新件
修刮導(dǎo)軌面,使其接觸面情況良好,并要求接觸均勾,修刮后以一個(gè)人的氣力用500mm左右長度的繞桿轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)時(shí),在旋轉(zhuǎn)一周中應(yīng)無輕重不均的感覺
修磨調(diào)整墊片,糾正分廢蝸桿的軸向?qū)弰?dòng),調(diào)整分度蝸桿支座以校正分度
蝸桿副的間隙大小
調(diào)整讓刀機(jī)構(gòu)
修磨切削刃
選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量
合理安裝工件
更換切削液,將切削液對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)
改善熱處理情況
齒向誤差
1)插齒刀主軸移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)軸線的平行度超差  2)插齒刀安裝后有徑向與端面圓跳動(dòng)
3)工件安裝不合要求
4)心軸軸線的傾斜
重新安裝刀架并校正
修磨插齒刀刀墊
工件安裝要求按第二相 誤差的(1)~(4)
公法線長度變動(dòng)
1)刀架系統(tǒng)如蝸輪偏心,主軸偏心等超差
2)刀具本身制造誤差和安裝偏心或傾斜
3)徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)不穩(wěn)
4)工作臺(tái)的擺動(dòng)及讓刀不穩(wěn)定
修理刀架系統(tǒng),使其恢復(fù)原有精度。修理徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。調(diào)整工作臺(tái)讓刀機(jī)構(gòu)及檢查刀具安裝情況
 

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