國內(nèi)外的設備維護專家一致認為：65%的機械設備故障來自于潤滑、液壓；設備的液壓故障75%由于液壓油的污染造成的。液壓油是液壓系統(tǒng)的工作液，既是傳遞動力的介質，又是液壓元件的潤滑劑，油液應當在摩擦副的表面形成強度較高的油膜，對泵、液壓缸、液壓閥等元件進行潤滑。液壓油的清潔度對液壓系統(tǒng)的性能影響很大，機械雜質會破壞油膜增加磨損，堵塞油路、閥孔及過濾器。水污染會形成酸性物質和氣蝕腐零件，會使油液乳化和泡沫，降低油的潤滑性能，以致在液壓系統(tǒng)中引起斷油和空穴現(xiàn)象，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。在各種實際生產(chǎn)中有大量污染油液需進行精密過濾，精密過濾技術是否先進與可靠，對生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。
精密濾油技術早已經(jīng)被發(fā)達國家和國內(nèi)先進企業(yè)采用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益，是設備潤滑管理必然的發(fā)展方向。
二、油中機械雜質水分的來源與危害
一般新油中不允許含有機械雜質，含水量應≤0.025%，優(yōu)良的油品不含水分。
下列途徑會使油液進入機械雜質和水分：
⑴加油時帶入機械雜質。
⑵油箱無空氣濾清器、或有空氣濾清器但過濾精度低；開式機械等塵土、磨粒會隨空氣進入。特別是塵土中的石英特別硬，硬度可過1120kg/cm2，會對零件造成嚴重拉傷。
⑶修理、裝配時不小心會帶入機械雜質，更換元件、配管內(nèi)附著物的脫落。
⑷液壓缸活塞桿工作時帶入。
⑸機械磨損磨粒。機械磨損產(chǎn)生的磨粒很多，種類也多，形成機理各異。
三、精密濾油技術
過去，我公司設備因液壓油污染發(fā)生故障停機時，只是通過換油恢復設備的正常工作。液壓油的價格昂貴，國產(chǎn)液壓油平均價8.8元/kg，進口液壓油20元/kg左右。立車等大型設備每次換油在400kg以上，多的達2000多公斤。費用相當可觀。為了解決上述問題和減少故障停機，我們引進了精密濾油技術。
四、應用情況
2005年，我們通過引進精密過濾技術對下列因液壓油污染發(fā)生故障停機和用于產(chǎn)品加工的窄口瓶頸設備，油液已經(jīng)不清潔，防止液壓系統(tǒng)發(fā)生故障停機的10臺設備濾油。
五、全面開展精密濾油，可以取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益
目前，精密濾油技術在我公司尚未全面開展，如果全面開展必然會取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。我公司現(xiàn)有機械設備620臺，按現(xiàn)兩班人作計算，一般換油周期為2～12個月，若潤滑油(含液壓油)的粘度、水分(未發(fā)生乳化變質)、酸值三項指標符合質量要求，過濾后仍然可以使用。如果過濾后延長一個換油周期，預計直接經(jīng)濟費用——每年節(jié)約換油費用不少于6萬元；節(jié)約維修費用不少于2萬元；減少停機損失、降低設備磨損、延長設備使用壽命不少于3萬元。
