Φl60臥式鏜銑床的數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK810M由CPU模塊、位置控制模塊、存儲器模塊、文字圖形處理模塊、CRT顯示器、接口模塊、I/O模塊及操作面板等組成，它是一種通道式結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)，通過RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
1 西門子SINUMERIK 810K系統(tǒng)常見故障的分析和排除
(1)CPU 監(jiān)控報警。如果此報警燈亮，則系統(tǒng)不能被啟動，CNC系統(tǒng)處于故障狀態(tài)，這可以從以下幾個方面查找故障原因：CPU模塊中的跨接端子接錯；EPROM存儲器故障；總線板損壞；機(jī)床參數(shù)錯誤；啟動芯片損壞。如果CPU監(jiān)控報警發(fā)生在運(yùn)行過程中，則多數(shù)是模塊硬件故障或是CPU循環(huán)工作出錯；
(2)EPEOM存儲器的自診斷報警。出現(xiàn)此報警時，EPROM存儲器真正損壞的情況并不多見，而多是由于存儲器模塊或EPROM芯片插接不良及插錯位置引起的；
(3) 數(shù)據(jù)存儲器子模聲電池電壓低報警。出現(xiàn)此報警時，必需在系統(tǒng)上電的情況下更換電池否則會引起機(jī)床數(shù)據(jù)和PiE控制程序丟失，為此在機(jī)床調(diào)整完畢后將機(jī)床數(shù)據(jù)和PiE控制程序作備份，存儲在軟磁盤上，一旦發(fā)生機(jī)床數(shù)據(jù)和PLC控制程序丟失，利用傳輸軟件將計(jì)算機(jī)與SINUMERIK 810K的串口聯(lián)網(wǎng)傳送；
(4)輪廊監(jiān)控報警。說明坐標(biāo)軸的實(shí)際移動速度高于規(guī)定的輪廊監(jiān)控門檻速度的允許值，或是在高速或制動時，相應(yīng)作標(biāo)軸不能在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到要求的速度。這多數(shù)是由于KV系數(shù)設(shè)定不當(dāng)造成�；蚴俏恢梅答侂娎|及脈沖編碼器不良�；蛴捎跈C(jī)械間隙過大造成；
(5)位置反饋回路硬件故障。表示檢測到的位置反饋信號相位錯誤或接地短路或信號完全沒有．可以檢測到的位置回路電纜是否斷路；檢測判斷位置模塊是否有故障；用示波器測量位置反饋信號的相位，判斷電纜與位置傳感器是否有問題。
2 Φl60臥式鏜銑床上的故障引起機(jī)床故障
(1)機(jī)床失控(即飛車)。這類故障在安裝調(diào)整機(jī)床時出現(xiàn)，原因多數(shù)是位置或速度檢測信號不正常，或是斷線或是極性接反，變成正反饋。如果在機(jī)床運(yùn)行時突然出現(xiàn)，則多數(shù)是信號反饋線因機(jī)床移動而被拉斷，或是數(shù)控系統(tǒng)的控制板及進(jìn)給伺服速度控制單元的故障造成；
(2) 機(jī)床振動。造成振動的原因，除了機(jī)械間隙大或液壓潤滑不良等之外，應(yīng)檢查位置控制和速度控制單元的設(shè)定是否正確，分析機(jī)床振動周期是否與進(jìn)給速度有關(guān)，如與進(jìn)給速度無關(guān)，多數(shù)是由于該軸的速度環(huán)增益太高造成。若與進(jìn)給速度有關(guān)，多數(shù)是因?yàn)槲恢脵z測增益太高引起的，須進(jìn)行位置檢測增益的調(diào)整；
(3)零件加工精度差。這主要是各軸之間的進(jìn)給動態(tài)跟蹤誤差值對稱度沒有調(diào)到最佳狀態(tài)，或是機(jī)床經(jīng)一段時間使用后，機(jī)床各軸傳動鏈有變化。
3 數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法
(1)Φl60臥式鏜銑床PLC控制程序針對機(jī)床設(shè)置一百多條報警處理信息，SINUMERIK 810M設(shè)有數(shù)百條報警信息，根據(jù)報警內(nèi)容的提示來尋找故障的根源；
(2)原理分析不當(dāng)。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點(diǎn)的應(yīng)有特征，并進(jìn)行測量比較從而對故障定位；
(3)等效代換法。利用現(xiàn)有的備板等效代換，再維修代換下的壞板；
(4)分部隔離法。此方法的思想是將機(jī)床看作是由一塊塊“積木”搭成，各塊“積木”既相獨(dú)立又相聯(lián)系，控制系統(tǒng)的組成也類似，去除一部份，觀察所發(fā)生的現(xiàn)象，因?yàn)榘l(fā)生故障部位的信號沒有或不正常，從改變的現(xiàn)象中，判斷出故障點(diǎn)；
(5)測量比較法。數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板一般設(shè)有用于檢測的端子，測量端子的電壓和波形，結(jié)臺工作原理，分析故障原因及故障的所在位置。
