模具作為模壓產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝，其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)周期日益成為決定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的決定因素。模具的型面一般都是十分復(fù)雜的自由曲面，并且硬度很高，常規(guī)的加工方法是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、磨削或電火花加工，最后手工打磨、拋光，加工周期很長(zhǎng)。其中的手工加工占模具整個(gè)加工周期的很大一部分。高速切削加工技術(shù)可以達(dá)到模具加工的精度要求，減少甚至取消了手工加工，并且由于新型對(duì)具材料(如PCBN、陶瓷、金屬陶瓷．涂層刀具等)的出現(xiàn)，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具，取代電火花加工和磨削加工。統(tǒng)計(jì)表明，到 1996年為止，己有44%的德國(guó)模具公司在使用高速切削技術(shù)，而59%的公司打算投資應(yīng)用高速切削技術(shù)，日本和美國(guó)大約有30%的模具公司有高速切削的使用經(jīng)驗(yàn)；大多數(shù)公司認(rèn)為高速切削是未來(lái)模具加工很有吸引力的一項(xiàng)技術(shù)。
高速切削加工技術(shù)按其目的而言可分為兩類(lèi)：以實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間最大材料去除量為目的的加工和以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工表面與細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)為目的的加工。模具的高速切削加工都是這兩類(lèi)技術(shù)的綜合運(yùn)用。高速切削加工技術(shù)引進(jìn)到模具加工行業(yè)，主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面：一是淬硬模具型腔的直接加工。利用高速切削可加工硬材料的特點(diǎn)直接加工淬硬后的模具型腔，可提高模具加工的質(zhì)量和效率，可取代電火花加工；二是EDM電極加工。應(yīng)用高速切削技術(shù)加工電極對(duì)提高電火花加工效率起到了很大作用。高速切削電極提高了電極的表面質(zhì)量和精度，減少了后續(xù)加工工序；三是快速樣件制造。利用高速切削加工效率高的特點(diǎn)，用于加工塑料和鋁合金模型，通過(guò)CAD設(shè)計(jì)后可快速生成3D實(shí)體模型，比快速原型制造技術(shù)效率高、質(zhì)量好。
與模具的傳統(tǒng)加工方式相比，模具的高速切削加工的優(yōu)勢(shì)如下：(1)高速切削加工提高了模具加工速度：從材料去除速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；(2)高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面：因高速切削加工精加工時(shí)采取小的進(jìn)給量與切削深度，故可獲得很高的表面質(zhì)量，有時(shí)甚至可以省去鉗工修光的工序，從而因表面質(zhì)量的提高省去了修光及電火花等工序肘間；(3)簡(jiǎn)化了加工工序：傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之前進(jìn)行，因淬火造成的變形必須要手工修整或用電加工最終成型。高速切削加工省去了電極材料．電極加工編程及加工、以及電加工過(guò)程的所有費(fèi)用，而且沒(méi)有電加工的表面硬化。另外，高速切削加工可使用小直徑的刀具，對(duì)模具更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)加工，節(jié)省部分手工修整工藝，減少人工修光時(shí)間，簡(jiǎn)化的工藝可縮短模具的生產(chǎn)周期；(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修復(fù)過(guò)程：模具使用過(guò)程中往往需要多次修復(fù)，以延長(zhǎng)使用壽命，以往模具的修復(fù)主要靠電加工來(lái)完成，而采用高速加工可以更快地完成該工作，并可使用原NC程序，無(wú)須重新編制。
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