當車削加工余量較大，需要多次進刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高數(shù)控機床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復合循環(huán)指令。
單一固定循環(huán)指令
對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環(huán)指令中刀具的運動分四步：進刀、切削、退刀與返回。
1. 外圓切削循環(huán)指令（G90）
指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)，刀具從循環(huán)起點按圖1與圖2所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。
圖1 外圓切削循環(huán)
圖2 錐面切削循環(huán)
指令說明 X、Z 表示切削終點坐標值；
U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；
R 表示切削始點與切削終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時R為零，可省略；
Ｆ表示進給速度。
例題1 如圖3所示，運用外圓切削循環(huán)指令編程。
圖3 外圓切削循環(huán)應用
G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
例題2 如圖4所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。
圖4 錐面切削循環(huán)應用
G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
2. 端面切削循環(huán)指令（G94）
指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)，刀具從循環(huán)起點，按圖5與圖6所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。
圖5 端面切削循環(huán)
圖6 帶錐度的端面切削循環(huán)
指令說明 X、Z表示端平面切削終點坐標值；
U、W表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；
R表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環(huán)時R為零，可省略；
F表示進給速度。
例題3 如圖7所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。
圖7 端面切削循環(huán)應用
G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A
Z13 A-E-F-D-A
Z10 A-G-H-D-A
例題4 如圖8所示，運用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。
圖8 帶錐度的端面切削循環(huán)應用
G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A
Z32 A-E-F-D-A
Z29 A-G-H-D-A
3. 螺紋切削循環(huán)指令（G92）
指令格式 G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖9與圖10所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。
圖9 切削圓柱螺紋
圖10 切削錐螺紋
指令說明 X、Z表示螺紋終點坐標值；
U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標分量；
R表示錐螺紋始點與終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時Ｒ為零，可省略；
F表示螺紋導程。
例題5 如圖11所示，運用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。
圖11 圓柱螺紋切削循環(huán)應用
G50 X100 Z50
G97 S300
T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
例題6 如圖12所示，運用錐螺紋切削循環(huán)指令編程。
圖12 錐螺紋切削循環(huán)的應用
G50 X100 Z50
G97 S300
T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
