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工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。

如圖 3-8 所示的汽車鋼板彈簧吊耳，使用時(shí)，鋼板彈簧與吊耳兩側(cè)面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)側(cè)的粗糙度可由原來的設(shè)計(jì)要求 R a3.2 μ m 建議改為 R a12.5 μ m. 。這樣在銑削時(shí)可只用粗銑不用精銑，減少銑削時(shí)間。

再如圖 3-9 所示的方頭銷，其頭部要求淬火硬度 55~60HRC ，所選用的材料為 T 8A ，該零件上有一孔φ 2H7 要求在裝配時(shí)配作。由于零件長度只有 15mm ，方頭部長度僅有 4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，勢必全長均被淬硬，配作時(shí)，φ 2H7 孔無法加工。若建議材料改用 20Cr 進(jìn)行滲碳淬火，便能解決問題。

二、結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。下面將從零件的機(jī)械加工和裝配兩個(gè)方面，對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。

（一）機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求

1 ．便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。圖 3 -10a 所示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結(jié)構(gòu)不便于裝夾。若改為圖 b 結(jié)構(gòu)，則可以方便地裝置夾頭。

2 ．便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。表 3-8b 所示為便于加工的零件結(jié)構(gòu)示例。

編程方便與否常常是衡量數(shù)控工藝性好壞的一個(gè)指標(biāo)。例如圖 3-11 所示某零件經(jīng)過抽象的尺寸標(biāo)注方法，若用 APT 語言編寫該零件的源程序，要用幾何定義語句描述零件形狀時(shí)，將遇到麻煩，因?yàn)?B 點(diǎn)及其直線 OB 難于定義。解決此問題需要迂回，即先過 B 點(diǎn)作一平行于 L 1 之直線 L 3 并定義它，同時(shí)還要定義出直線 AB ，于是方能求出 L 3 與直線 AB 交點(diǎn) B ，進(jìn)而定義 OB 。否則要進(jìn)行機(jī)外手工計(jì)算，這是應(yīng)該盡量避免的。由此看出，零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法對工藝性影響較大。為此對零件設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)提出不同的要求，凡經(jīng)數(shù)控加工的零件，圖樣上給出的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便的原則。

零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還有可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。例如圖 3 -12a 所示，由于圓角大小決定

4 ．便于測量

設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮測量的可能性與方便性。圖 3-14 所示，要求測量孔中心線與基準(zhǔn)面 A 的平行度。如圖 3 -14a 所示的結(jié)構(gòu)，由于底面凸臺偏置一側(cè)而平行度難于測量。在圖 3-14b 中增加一對稱的工藝凸臺，并使凸臺位置居中，此時(shí)則測量大為方便。

三、技術(shù)要求分析

零件的技術(shù)要求主要有：

1 ．加工表面的形狀精度（包括形狀尺寸精度和形狀公差）；

2 ．主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置公差）；

3 ．加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求；

4 ．熱處理及其它要求。

通過對零件技術(shù)要求的分析，就可以區(qū)分主要表面和次要表面。上述四個(gè)方面均要求較高的表面，即為主要表面，要采用各種工藝措施予以重點(diǎn)保證。在對零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析后，對零件的加工工藝路線及加工方法就形成一個(gè)初步的輪廓，從而為下一步制訂工藝規(guī)程作好準(zhǔn)備。