1 采用適當(dāng)合理的對(duì)刀方法

1. 點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法 按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。
   該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。
2. 采用對(duì)刀儀法 機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。
3. 采用數(shù)控刀具 刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。

   用對(duì)刀塊對(duì)刀示意圖

4. 采用自制對(duì)刀塊法 用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡易對(duì)刀塊(見右圖)可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。

2 加工球面易產(chǎn)生形狀誤差的消除方法

1. 工序過于分散 產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。
2. 加工順序不合理 有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。
3. 慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果�；亓懵肪�不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不可隨意。
   在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。