各種型號(hào)的插齒機(jī)都有其對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外齒輪直徑加工范圍，當(dāng)需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機(jī)床加工范圍時(shí)，在沒有其它替代機(jī)種和工藝方法的情況下，確是一個(gè)比較棘手的問題。
本文以YM5116型插齒機(jī)為例，提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機(jī)可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125mm，現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內(nèi)齒輪為例，介紹其加工方法和加工裝置的設(shè)計(jì)。
1 加工裝置設(shè)計(jì)原理
YM5116型插齒機(jī)的床鞍導(dǎo)軌行程決定了其加工直徑范圍，而刀軸只作旋轉(zhuǎn)嚙合運(yùn)動(dòng)、垂直方向切削運(yùn)動(dòng)及徑向讓刀運(yùn)動(dòng)。要加工超出機(jī)床加工范圍的內(nèi)齒輪，只能設(shè)法使工件軸線靠攏刀軸，即重新建立一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸系，使標(biāo)準(zhǔn)型插齒刀能夠觸及到齒圈進(jìn)行切削加工�；谶@種設(shè)計(jì)思想，根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了如圖所示的加工裝置。本裝置從主軸臺(tái)面到被切齒輪頂面的高度應(yīng)控制在90mm左右，如過高，會(huì)使插齒刀伸入工件內(nèi)部而無法切削。從圖中可以看出，軸線Ⅰ為原機(jī)床主軸軸線；軸線Ⅱ?yàn)樾陆⒌墓ぜS線。兩軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳遞是由中心距為30mm的一對(duì)圓柱齒輪來完成的。為使兩軸線和刀孔的軸線共面，在基座4上設(shè)計(jì)了縱向?qū)Р�，此槽與軸承座5導(dǎo)軌面的配合為100H5/h4。槽形導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)目的是：①校正工件軸線位置；②調(diào)整齒輪副嚙合間隙；③增加部件的獨(dú)立性和互換性，以便于制造和裝配調(diào)整�；Q性是指可以用不同齒數(shù)的齒輪代替標(biāo)準(zhǔn)齒輪，從而滿足被加工齒輪的分度要求。
1.主動(dòng)輪 2.從動(dòng)輪 3.傳動(dòng)軸 4.基座 5.帶臺(tái)肩的軸承座 6.工件定位體 7.螺釘 8.調(diào)節(jié)螺釘 9.壓板 10.螺釘
圖 加工裝置結(jié)構(gòu)圖
2 加工裝置使用方法
使用該裝置時(shí)，先將主動(dòng)輪裝入主軸孔，并用螺釘緊固于主軸臺(tái)面的T型槽中，使其與主軸成為一體。然后將基座裝于床鞍上，利用校準(zhǔn)芯軸將其導(dǎo)槽中心平面校正到與刀孔軸線重合，預(yù)緊螺釘10。然后裝入軸承座部件，利用調(diào)節(jié)螺釘9將齒輪副側(cè)隙調(diào)整合適后，用螺釘7將其緊固于基座上，并將螺釘10擰緊。最后將工件定位體裝于傳動(dòng)軸上端，并用端部螺釘壓緊。上述步驟完成后，即可用測(cè)微儀開機(jī)檢查工件定位體定位面的徑向和端面跳動(dòng)是否在允許偏差范圍內(nèi)。
3 加工裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)
傳動(dòng)齒輪的精度應(yīng)按被加工齒輪和機(jī)床分度蝸輪的精度確定，尤其應(yīng)注意當(dāng)傳動(dòng)齒輪直徑小、齒數(shù)少時(shí)用其代替分度蝸輪進(jìn)行分齒的不利因素，即對(duì)于加工精度上的局限性應(yīng)事先有所考慮。
軸承精度的選擇和主要部件的基準(zhǔn)面、配合面的設(shè)計(jì)精度應(yīng)周密考慮，并進(jìn)行誤差分析，以使軸系Ⅱ能達(dá)到預(yù)期的旋轉(zhuǎn)精度。
由于機(jī)床電機(jī)功率較小，所以應(yīng)盡量減輕工件定位體的重量。
對(duì)批量較大的內(nèi)齒輪加工，其傳動(dòng)齒輪應(yīng)進(jìn)行淬火處理并磨齒。
