短齒圓柱齒輪的應(yīng)用不多， 但我們公司在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇見短齒齒輪的加工問題。而多數(shù)又沒有配備短齒齒輪刀具。怎樣利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工短齒， 是實(shí)際生產(chǎn)中所提出的問題。下面從標(biāo)準(zhǔn)齒與短齒的差異入手， 從而得出解決的辦法。
從上表可以看出， 短齒與標(biāo)準(zhǔn)齒的差別主要是全齒高h(yuǎn) 及齒根圓角半徑r 不等， 用標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工短齒時(shí)，若不考慮齒根圓角半徑r 對(duì)輪齒抗彎強(qiáng)度的影響， 而僅僅顧及齒形問題， 就不難發(fā)現(xiàn)用標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工短齒是可行的。
當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)滾刀按h = 1.9 m 切深加工短齒時(shí)， 此是因未切至標(biāo)準(zhǔn)滾刀的全深（ h = 2.25m ） , 故分度圓齒厚便大于計(jì)算值。因此， 問題是在保持工件與刀具相對(duì)切深不變的條件下， 怎樣調(diào)整刀齒與工件輪齒的相對(duì)位置，使刀具能切除切深為1.9 m 時(shí)的齒厚部分（ 增厚量可直接測(cè)得）， 而最終完成用標(biāo)準(zhǔn)滾刀滾切短齒的加工。
調(diào)整刀具和工件相對(duì)位置的方法一般有兩種：
�。� 1） 刀法 使?jié)L刀刀桿做軸向移動(dòng)， 以達(dá)到滾切一側(cè)齒面切去余量的目的。調(diào)整時(shí)可用百分表指示調(diào)整數(shù)值。
（ 2） 調(diào)整分齒交換齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)工件法 脫開分齒交換齒輪， 用手轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的蝸桿軸， 使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一角度。
若工件借助測(cè)量公法線的方法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)加工， 則工件的轉(zhuǎn)角對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)的基圓弧長(zhǎng)。工件轉(zhuǎn)角的大小， 可由分齒從動(dòng)交換齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)來控制。
上述為用標(biāo)準(zhǔn)滾刀按短齒全齒高h(yuǎn) 加工短齒時(shí)的步驟。如果實(shí)際情況除允許不考慮齒根圓角半徑r 外， 還可以不考慮徑向間隙增大對(duì)輪齒強(qiáng)度的影響， 則進(jìn)行短齒加工時(shí)， 就與滾切標(biāo)準(zhǔn)齒時(shí)一樣簡(jiǎn)單， 僅須作徑向切深調(diào)整。不過此時(shí)的總切深并非為1. 9m , 而是2. 05 m ,因?yàn)檫@種“短齒” 除了齒頂高比標(biāo)準(zhǔn)齒小0.2 m 以外，其他幾何參數(shù)就與標(biāo)準(zhǔn)齒相同了。但在兩輪嚙合中實(shí)際徑向間隙已由0.3 m 增至0.45 m .
用標(biāo)準(zhǔn)滾刀滾切短齒， 因?qū)嶋H條件的不同， 而產(chǎn)生上述兩種不同的加工方法。加工方法不同， 滾刀安裝角的調(diào)整是否也不同？ 與滾切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)又有多大差別呢？ 下面我們分情況來予以說明：
對(duì)與僅做徑向切深的短齒切齒方法來說， 因加工方法與非短齒是一樣， 加工后的輪齒僅徑向間隙稍大， 除了齒頂圓直徑（幾齒坯外徑） 小一點(diǎn)以外， 切齒過程與切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪完全相同。此時(shí)滾刀滾切節(jié)點(diǎn)與非短齒加工是一致的， 故滾刀安裝是導(dǎo)程角γ的取值與滾切標(biāo)準(zhǔn)全齒高齒輪時(shí)完全一樣。
對(duì)于切深1.9 m 以后， 再調(diào)整到齒與輪齒切向相對(duì)位置加工出所需的方法來說， 因滾刀滾切節(jié)點(diǎn)半徑相應(yīng)增大了0.15 m , 這就相當(dāng)于滾切正變位系數(shù)x = 0. 15 時(shí)的齒輪， 此時(shí)可按計(jì)算滾切節(jié)點(diǎn)處的導(dǎo)程角γ為
γ= ω- 0 .15 K
式中 γ---滾齒時(shí)滾刀節(jié)圓上的導(dǎo)程角（ °）
ω---滾刀名義導(dǎo)程角， 此值一般打印在刀具端面上（ °）
K ---系數(shù)
由于此時(shí)的變位系數(shù)僅為0 .15 , 對(duì)于導(dǎo)程角γ的計(jì)算數(shù)值影響不大， 故加工較小摸數(shù)齒輪時(shí)， 可忽略不計(jì)。
