1）皂基潤滑脂
皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90％左右。使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤滑脂。復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。
（1）鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。
滴點(diǎn)在75～100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤滑脂會變軟甚至結(jié)構(gòu)破壞不能保證潤滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。
具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護(hù)性能。
（2）鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。
具有較長纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉絲性，可以使用在振動(dòng)較大、溫度較高的滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上。尤其是適用于低速、高負(fù)荷機(jī)械的潤滑。因其滴點(diǎn)較高，可在80％或高于此溫度下較長時(shí)間內(nèi)工作。
鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表面的滲透。因此它有一定的防護(hù)性。
（3）鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點(diǎn)。
有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點(diǎn)在120℃左右，使用溫度范圍為90～100℃。
具有良好的機(jī)械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下的滾動(dòng)軸承上。
最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機(jī)潤滑脂，可用于潤滑中等負(fù)荷的電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、汽車底盤、輪轂等部位滾動(dòng)軸承。
（4）鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸（硬脂酸或12－羥基硬脂酸）鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。
因鋰基潤滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機(jī)、汽車、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑。滴點(diǎn)高于180℃，能長期在120℃左右環(huán)境下使用。具有良好的機(jī)械安定性，化學(xué)安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機(jī)械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機(jī)械部件上。鋰皂稠化能力較強(qiáng)，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。
（5）復(fù)合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制成。耐溫性好，潤滑脂滴點(diǎn)高于180℃，使用溫度可在150℃左右。
具有良好的抗水性，機(jī)械安定性和膠體安定性。具有較好的極壓性，適用于較高溫度和負(fù)荷較大的機(jī)械軸承潤滑。復(fù)合鈣基潤滑脂表面易吸水硬化，影響它的使用性能。
（6）復(fù)合鋁基潤滑脂。是山硬脂酸和低分子有機(jī)酸（如苯甲酸）的復(fù)合鋁皂稠化不同粘度石油潤滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機(jī)、交通運(yùn)輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機(jī)械設(shè)備的潤滑。只有短的纖維結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械安定性和泵送性。因其流動(dòng)性好。適用于集中潤滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機(jī)械潤滑。
（7）復(fù)合鋰基潤滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽（如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等）兩種或多種化合物共結(jié)晶。稠化不同粘度石油潤滑油制成，廣泛應(yīng)用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機(jī)械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤滑。具有高的滴點(diǎn)，具有耐高溫性；復(fù)合皂的纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在高溫條件下具有良好的機(jī)械安定性，有長的使用壽命；有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機(jī)械的潤滑，如軋鋼機(jī)械等。
2）無機(jī)潤滑脂
主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑（如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺）處理后的有機(jī)膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點(diǎn)。
膨潤土潤滑脂沒有滴點(diǎn)，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。
具有較好的膠體安定性，潤滑脂的機(jī)械安定性隨表而活性劑的類型而異。
對金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防銹劑以改善這個(gè)性能。
3）有機(jī)潤滑脂
各種有機(jī)化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。
聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對潤附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000R／MIN條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過4000小時(shí)。聚脲脂是近十年來迅速發(fā)展的—種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部位的潤滑，用于食品工業(yè)和電力、電子工業(yè)，以及長壽命的密封軸承的潤滑。
工程機(jī)械潤滑脂的選擇
在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
（5）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。
（6）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。
（7）所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
（8）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。
