單邊雙傳動磨機減速機是用于大型磨機傳動的又一新型傳動裝置。與單邊單傳動（通常說的邊緣傳動）相比，有突出的優(yōu)點。單邊單傳動是一個輸出小齒輪直接帶動磨機上的大齒圈轉動，而單邊雙傳動是兩個輸出小齒輪同時驅動磨機上的大齒圈，因而傳遞功率增加了一倍。在這個傳動系統(tǒng)中，傳動軸系、聯(lián)軸器、在兩個軸承座上的小齒輪以及黃油潤滑系統(tǒng)都省掉了，減速機結構更為緊湊。節(jié)省了很多費用，廠房和基礎的投資也可節(jié)省，占地面積節(jié)省了35%，減少了部件意味著減少了潛在的故障源，減少了安裝和校正的部件，可以節(jié)省安裝時間，降低維修要求，因此也降低了投資。再加上一些磨機結構的需要，單邊雙傳動磨機減速機的應用越來越廣泛。

MBYS系列單邊雙傳動磨機減速機在吸取國外先進經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)過多年的研究，設計開發(fā)的一種新型齒輪箱。

該系列減速機采用三級減速（含大齒圈），功率雙分流，側傳動，減速機與磨機形成了一個整體。突出解決了此類磨機減速機存在的二個主要問題：一是徹底解決了密封問題，該減速機是主減速機與大齒圈共用一個循環(huán)潤滑系統(tǒng)，采用稀油潤滑，密封問題更為突出。為此設計有三道防漏油措施，實踐證明，現(xiàn)在漏油問題已經(jīng)不存在。二是均載問題，解決功率雙分流的關鍵是均載。此系統(tǒng)的兩個重要部件是與大齒圈嚙合的自調節(jié)小齒輪。由于允許的加工和安裝誤差，小齒輪與大齒圈的嚙合線與理想線存在一定的偏差。磨機可以因載荷、溫度變化和基礎沉降而改變其自身位置，從而改變小齒輪和大齒圈的嚙合狀態(tài)。也就是在齒輪齒向方向出現(xiàn)不均載的情況。采用自調式小齒輪便可解決這一問題。與大齒圈嚙合的兩個小齒輪的位置能夠隨大齒圈的改變而改變，對自身進行調整，始終保持兩個小齒輪與大齒圈的均勻嚙合，始終保持理想的均載效果。徑向的均載（功率的均勻分配）是通過中間軸的浮動來實現(xiàn)的。本設計在吸取國外先進經(jīng)驗的基礎上，在減速機的結構、齒輪強度、安裝調整、維護保養(yǎng)上均作了改進和提高，因而更加安全可靠，使用壽命長。

MBYS系列減速機的主減速機分四種規(guī)格，四種規(guī)格中，只有第一級是按不同速比設計制造，其他部件始終相同，由于內部部件是對稱的，因此將齒輪翻轉使用，使非工作面變成工作面，使用壽命將延長。采用等強度，高可靠性設計大齒圈，可滿足800KW-5600KW磨機減速機的需要，如果一臺磨機配雙臺減速機則功率可達10000KW以上�？蓾M足國內外年有的要求。該系列減速機系統(tǒng)全面、先進可靠。

供貨范圍：1、主減速機 2、大齒圈及罩殼 3、慢速減速機 4、稀油站 5、其他

主要用途：水泥磨、水煤漿磨等

序號	型號	傳遞 功率	尺寸																平均重 量(kg)	大齒圈
			d1	l1	Q	E	h	H	V	A	K	f	g	J	S	B	B1	Nφ		模數(shù)	齒寬
1	MBYS80	800kW	120	200	675	811	950	2003	1524	1234	290	264	400	345	-	1350	1230	6-φ60(M56)	11000	16	380
2	MBYS100	1000kW
3	MBYS125	1250kW
4	MBYS140	1400kW
5	MBYS160	1600kW	140	230	748	911	1060	2240	1897	1705	325	296	450	385	-	1496	1330	6-φ86(M80×6)	17500	18	480
6	MBYS180	1800kW
7	MBYS200	2000kW
8	MBYS225	2250kW
9	MBYS250	2500kW	170	250	875	1097	1200	2420	2222	1997	360	347	525	450	-	1700	1480	6-φ100(M90×6)	27500	22	580
10	MBYS280	2800kW
11	MBYS300	3000kW
12	MBYS320	3200kW
13	MBYS355	3550kW
14	MBYS380	3800kW	180	295	1026	1224	1450	2900	2675	2425	430	385	590	500	400	2000	1780	8-φ100(M90×6)	48500	25	660
15	MBYS400	4000kW
16	MBYS420	4200kW
17	MBYS450	4500kW
18	MBYS500	5000kW
19	MBYS560	5600kW

輸入軸d1配合尺寸公差為：n6鍵的尺寸根據(jù)軸徑按GB1095確定