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上海諾廣機(jī)械有限公司
Shanghai Nuoguang machinery Co., Ltd.

產(chǎn)品展示

傳動(dòng)效率
70
公稱(chēng)傳
動(dòng)比iN
輸入轉(zhuǎn)
速1/
rmin-1
中心距/mm
80
100
125
140
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200
225
250
280～710
傳動(dòng)效率η/%
10
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92.5
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93.5
94.5
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92.5
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82.5
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84.5
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85.5
87.5
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81.5
81.5
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73.5
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75.5
75.5
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74.5
75.5
75.5
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72.5
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72.5
73.5
73.5
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74.5
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72.5
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73.5
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74.5
75
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68.5
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1.選用系數(shù)

    （1）選用系數(shù)KA見(jiàn)表1。
表1    選用系數(shù)KA
原動(dòng)機(jī)
載荷性質(zhì)
（工作機(jī)特性）
每日工作時(shí)間/h
≤0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2～10
＞10
KA
電動(dòng)機(jī)，汽輪機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)
（啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小，偶爾作用）
均勻
0.6
0.7
0.9
1
1.2
輕度沖擊
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等沖擊
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
強(qiáng)烈沖擊
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)，液動(dòng)機(jī)
或電動(dòng)機(jī)（啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，經(jīng)
常作用）
均勻
0.7
0.8
1
1.1
1.3
輕度沖擊
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等沖擊
1
1.1
1.3
1.4
1.6
強(qiáng)烈沖擊
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸內(nèi)燃機(jī)
均勻
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
輕度沖擊
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等沖擊
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
強(qiáng)烈沖擊
1.3
1.4
1.5
1.8
2
單缸內(nèi)燃機(jī)
均勻
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
輕度沖擊
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等沖擊
1.3
1.4
1.6
1.8
2
強(qiáng)烈沖擊
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
    注：工作機(jī)工作情況舉例如下。
    均勻載荷：發(fā)電機(jī)、均勻裝料的帶式或板式輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)，包裝機(jī)械，機(jī)床進(jìn)給裝置，通風(fēng)機(jī)，輕型離心機(jī)，離心泵，稀液料和密度均勻物料攪拌機(jī)和混合機(jī)，按最大剪切力矩設(shè)計(jì)的沖壓機(jī)。
    輕度沖擊：不均勻裝料的帶式或板式輸送機(jī)，機(jī)床主傳動(dòng)裝置，重型卷?yè)P(yáng)機(jī)，起重機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工礦通風(fēng)機(jī)，重型離心機(jī)，離心泵，粘性液料及密度不均勻物料攪拌機(jī)和混合機(jī)，多缸柱塞泵，給料泵，擠壓機(jī)，壓延機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，鋅、鋁帶材、線材、型材軋機(jī)。
    中等沖擊：橡膠擠壓機(jī)，經(jīng)常起動(dòng)的塑料混合機(jī)，輕型球磨機(jī)，木材加工機(jī)械，鋼坯初軋機(jī)，單缸活塞泵。
    強(qiáng)烈沖擊：鏟斗鏈傳動(dòng)，篩傳動(dòng)裝置，單斗挖土機(jī)，重型球磨機(jī)，橡膠混煉機(jī)，冶金機(jī)械，重型給料泵，旋轉(zhuǎn)式鉆探設(shè)備，壓磚機(jī)，除鱗機(jī)，冷軋機(jī)，壓塊機(jī)。
    （2）啟動(dòng)頻率系數(shù)見(jiàn)表2。
表2    啟動(dòng)頻率系數(shù)K1
每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)
≤10
＞10～60
＞60～400
啟動(dòng)頻率系數(shù)K1
1
1.1
1.2
    （3）小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2見(jiàn)表3。
表3    小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2
小時(shí)負(fù)荷率Jc/%
100
80
60
40
20
小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
    注：1.Jc=1h內(nèi)負(fù)荷作用時(shí)間（min）/60×100%。
        2.Jc＜20%時(shí)按Jc=20%計(jì)。
    （4）冷卻方式系數(shù)K4見(jiàn)表4。
表4    冷卻方式系數(shù)K4
冷卻方式
減速器中心距a/mm
蝸桿轉(zhuǎn)速n1/r·min-1
1500
1000
750
500
冷卻方式系數(shù)K4
自然冷卻
（無(wú)風(fēng)扇）
80
1
1
1
1
100～225
1.37
1.59
1.59
1.33
250～710
1.51
1.85
1.89
1.78
風(fēng)扇冷卻
80～710
1
    2.選用條件
    選用減速器應(yīng)知：原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)類(lèi)型及載荷性質(zhì)，每日平均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，啟動(dòng)頻率和環(huán)境溫度。
    （1）減速器一般采用油池潤(rùn)滑，當(dāng)蝸桿計(jì)算圓滑動(dòng)速度vs>10m/s時(shí)，采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。
    （2）減速器用潤(rùn)滑油粘度指數(shù)（Ⅵ）應(yīng)大于100。
    （3）減速器采用合成蝸輪蝸桿油。
    （4）減速器潤(rùn)滑油油品按下表規(guī)定。允許采用潤(rùn)滑性能相當(dāng)或更高的油品。
潤(rùn)滑油油品
輸入轉(zhuǎn)速/r·min-1
中心距/mm
80   100   125   160   200   250   315   400   500   630
                  140   180   225   280   355   450   560   710
1500
1000
750
500
                                                  320蝸輪蝸桿油①
460蝸輪蝸桿油
680蝸輪蝸桿油
 
    ①建議采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。
    （5）減速器軸承采用飛濺潤(rùn)滑，也可用脂潤(rùn)滑。

PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型

 

PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型            PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型

                裝配形式一實(shí)體模型                           裝配形式二實(shí)體模型

PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型            PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型

                裝配形式三實(shí)體模型                           裝配形式四實(shí)體模型

PWU型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型

裝配形式五實(shí)體模型

 

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PWS型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型（GB/T16449-1996）            PWS型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型（GB/T16449-1996）

                裝配形式一實(shí)體模型                           裝配形式二實(shí)體模型

PWS型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型（GB/T16449-1996）            PWS型平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器實(shí)體模型（GB/T16449-1996）

                裝配形式三實(shí)體模型                           裝配形式四實(shí)體模型

 

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