GS系列齒輪箱公稱功率

規(guī)格	高速軸轉速 /（r/min）	I
		1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0
		公稱功率/kW
630	1000	9190	7330	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	19710	15440	11810	9330	7410	5550	4740	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	26740	23350	18320	14620	11460	8420	7110	6340	5460	4480	—	—	—	—	—
	4000	32700	28200	24190	19490	15880	11230	9480	8290	7210	5980	4670	3820	3130	—	—
	5000	36960	32500	29760	24680	19770	14940	11850	10360	9010	7480	5840	4740	3870	3510	3060
	6000	—	35970	33520	28010	23860	17480	15230	12820	10690	9000	6980	5690	4640	4210	3660
	7000	—	—	38470	32550	27840	20390	17770	14960	12470	10090	8180	6410	5420	4910	4280
	8000	—	—	—	35050	30240	23070	20030	16840	14870	11530	9350	7330	6190	5620	4890
	9000	—	—	—	—	31450	25280	21980	18480	16730	12970	10520	8250	6970	6400	5500
	10000	—	—	—	—	—	27570	23920	20100	18590	14410	11690	9220	7690	6730	5820
	11000	—	—	—	—	—	29750	25840	21720	20450	15980	12820	10410	8460	7400	6400
	12000	—	—	—	—	—	—	27740	23320	22400	17720	13980	11350	9430	8080	6980
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	19200	15150	12300	10000	8750	7590
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16310	13250	10770	9400	8170
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	14230	11610	10130	9120
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12940	10800	9730
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	11480	10340
人字齒乘以		0.78	0.78	0.78	0.78	0.79	0.79	0.81	0.81	0.91	0.99	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
670 斜齒	1000	10090	8050	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	20190	16100	12970	10240	8140	6090	5210	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	28640	24150	19190	15480	12590	9250	7810	6970	5750	4820	—	—	—	—	—
	4000	36550	30500	25140	20640	16790	12330	10410	9100	7660	6430	4950	4040	3260	—	—
	5000	42040	36120	31310	25960	20970	15150	13010	11380	9580	8030	6190	5050	4080	3810	3290
	6000	—	40580	34200	28840	25150	17460	15620	13050	11310	9680	7430	6050	4890	4570	3950
	7000	—	—	39900	33650	29340	20370	18220	15230	13200	10790	8740	6720	5710	5330	4610
	8000	—	—	—	36740	31590	23280	20820	17500	16030	12330	9980	7680	6520	6090	5260
	9000,	—	—	—	—	32860	26190	23430	19690	18040	13870	11230	8640	7340	6850	5920
	10000	—	—	—	—	—	29250	26030	21880	20040	15410	12480	9600	8060	7030	6140
	11000	—	—	—	—	—	32180	28630	24060	22050	16960	13630	10960	8860	7730	6750
	12000	—	—	—	—	—	—	31240	26250	24050	18940	14870	11960	9970	8440	7370
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	20520	16100	12960	10470	9140	7980
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	17340	13950	11280	9840	8600
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	14950	12080	10640	9770
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13750	11350	10420
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12060	11080

規(guī)格	高速軸轉速/（r/min）	I
		1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.5	7.0	7.5	8.0
		公稱功率/kW
670 人字齒	1000	11250	9030	7260	5970	4910	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	2000	21670	17220	13410	10510	8470	7060	6050	—	—	—	—	—	—	—	—
	3000	28280	22840	18830	15920	12740	10390	8620	7250	5820	4830	—	—	—	—	—
	4000	36760	30460	24000	19170	16660	13950	11600	9690	7780	6420	5270	4390	3720	3210	—
	5000	41710	33340	28040	23760	20220	16010	13740	12200	9850	8030	6590	5490	4620	3920	3360
	6000	—	40010	33590	26580	21490	17720	16160	14640	11820	9630	7910	6580	5540	4710	4080
	7000	—	—	35360	27980	23700	20670	18850	17080	13790	10800	9320	7740	6530	5490	4760
	8000	—	—	—	30660	27080	23630	21540	18710	14630	12340	10660	8850	7460	6280	5440
	9000	—	—	—	—	30470	26580	23220	19460	15830	13880	11990	9960	8390	7200	6170
	10000	—	—	—	—	—	28580	24050	20580	17590	15420	13220	10470	9410	7990	6860
	11000	—	—	—	—	—	29500	25050	22640	19340	16750	13650	11520	10350	8790	7540
	12000	—	—	—	—	—	—	27330	24700	21100	17240	14420	12570	11290	9590	8230
	13000	—	—	—	—	—	—	—	—	22630	17780	15620	13610	12230	10070	8980
	14000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16820	14660	12600	10840	9670
	15000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	18020	15230	12900	11610	10360
	16000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13580	12390	11050
	17000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13160	11490

    注：表中額定功率值是基于齒輪為含鎳的滲碳淬火材料并經滲碳淬火處理，同時考慮了失效概率低于1％時齒輪最小安全系數(shù)為S_Hmin≥1.3、S_Fmin≥1.6后給出的。

（1）一般要求

1）齒輪箱的設計和制造必須遵循的準則為：在規(guī)定的運行條件下，能正常運轉3年。

2）齒輪箱應在所聯(lián)接機組的最高極限轉速規(guī)定值以內安全運行。

（2）箱體

1）齒輪箱箱體為鑄造結構或焊接結構。采用鑄造結構時，鑄鐵的機械性能應不低于GB9439中灰鑄鐵HT250的性能要求，并在鑄造后進行消除應力處理；采用焊接結構時，材料的抗拉強度不低于375N/mm²的碳素結構鋼或低合金結構鋼，其焊接坡口的基本型式與基本尺寸按GB985規(guī)定，并在焊后進行消除應力處理。

2）箱體一般應做煤油滲漏試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。

（3） 軸

  一般選用調質鋼并經調質處理。

（4）動力學特性

1）齒輪轉子應做橫向臨界轉速分析，分析時按彈性支承考慮。

2）齒輪轉子在所有零件組裝后，必須一起進行動平衡試驗。

（5）潤滑

1）齒輪箱的進油溫度應為35℃～50℃或由生產廠與用戶雙方商定。

2）齒輪箱供油量設計應考慮當進油溫度為50℃時，回油溫度不高于78℃。

3）齒輪箱采用壓力潤滑（包括輪齒嚙合區(qū)的噴油潤滑和軸承潤滑等）。進油壓力控制在0.15～0.25MPa之間或由生產廠與用戶雙方商定。

4）潤滑油的過濾精度不得低于25μm。

5）除非另有規(guī)定，通常采用潤滑油為SY1230規(guī)定的32號或46號防銹汽輪機油。

    齒輪箱的選用

    選用齒輪箱時，應考慮由原動機和從動機械所構成的系統(tǒng)引起的過載情況。選用時額定功率值應大于或等于連續(xù)功率乘以使用系數(shù)。根據(jù)齒輪箱傳動比、高速軸轉速、齒輪形式（斜齒或人字齒）和傳遞功率。

    選用舉例    試選用一臺GS系列高速齒輪箱。已知：原動機為電動機，轉速為1480r/min；其負載為離心式空氣壓縮機，轉速為8660 r/min，功率為2900kW。

    第一步計算傳動比    i=8660/1480=5.85

    第二步計算傳遞功率，由下表查得使用系數(shù)    K_A=1.25×1.1=1.375

使用系數(shù)K_A

原動機工作 特性及其示例	從動機械工作特性及其示例
	均勻平穩(wěn)	中等振動	較重沖擊	嚴重沖擊
	如離心式空調壓縮機、試驗臺、測功器、發(fā)動機及勵磁機（正常載荷時）、卷紙機等	如離心式氣體壓縮機、管路用離心式空壓機、軸流式旋轉壓縮機、離心式通風機、發(fā)動機及勵磁機（尖峰載荷時）、離心泵、齒輪泵、切紙機等	如葉瓣式鼓風機、徑向柱塞旋轉壓縮機、工業(yè)及礦山通風機和大型頻繁起動的離心式鍋爐給水泵、凸輪泵、多缸柱塞泵（三缸及三缸以上）等	如雙缸活塞壓縮機、雙缸柱塞泵、污水處理用離心泥漿泵等
均勻平穩(wěn)，如電動機穩(wěn)定運行的蒸汽輪機、燃汽輪機	1.00	1.25	1.50	1.75
比較平穩(wěn)，如液壓馬達、經常起動的蒸汽輪機、燃汽輪機、電動機	1.10	1.35	1.60	1.85
輕微振動，如多缸內燃機	1.25	1.50	1.75	2.00或更大
中等振動，如單缸內燃機	1.50	1.75	2.00	2.25或更大

   注：1、表中數(shù)據(jù)同ZB/TJ17 006。

       2、表中數(shù)值僅適用于在非共振速度區(qū)運轉的齒輪箱。

       3、對于增速傳動，根據(jù)經驗建議K_A取表值的1.1倍。

       4、當外部機械與齒輪箱之間有撓性聯(lián)接時或有吸振性阻尼式聯(lián)軸器時，K_A值可適當減小。

    因此，這臺齒輪箱傳遞功率為   P_e =2900×1.375kW=3988kW

    用插值法計算得出，當傳動比為5.85，高速軸轉速為8660r/min時，斜齒輪傳動的GS450

    齒輪箱的公稱功率為4047kW＞3988kW。

    因此選用斜齒輪傳動的GS450齒輪箱是合適的。