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| ·刀具選擇與切削用量的確定
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| 一、科學(xué)選擇數(shù)控刀具
1、選 擇 數(shù)控刀具的原則
刀具 壽 命 與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命 |
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| ·世界數(shù)控機床新技術(shù)特征
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| 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進為數(shù)控機床的技術(shù)進步提供了條件。為了滿足市場的需要，達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征： 1、高速、高效 |
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| ·硬質(zhì)材料銑削技術(shù)
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| 在模具制造工藝中，采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)可以取代某些最昂貴和最費時的加工步驟，可消除或大大減少電極銑削、EDM加工、磨削、拋光、在壓力機上的逐點修整等工作。 在“核桃殼”內(nèi)加工 硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個分支。高速加工技術(shù)的核心是以緊密的步距進行多道輕微切削加工， |
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| ·交流電動機常見故障的檢查與排除
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交流電動機在運行中由于摩擦、振動、絕緣老化等原因，難免發(fā)生故障，這些故障若及時檢查、發(fā)現(xiàn)和排除，能有效地防止事故的發(fā)生。
一、異步電機的故障檢查
1．聽聲音，仔細找故障點。交流異步電機在運行中，若發(fā)現(xiàn)較細的“嗡嗡”聲，沒有忽高忽低的變化，是一種正常的聲音 |
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| ·機床夾具在機械加工中的作用
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| 1) 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 (2) 提高生產(chǎn)率、降低成本 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高 |
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| ·刀具破損檢測系統(tǒng)快速可靠的識別技術(shù)
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| 識別刀具破損的位置和原因是個難題，而廢品、返工、機床停機和延誤這些額外因素又進一步降低了生產(chǎn)效率，提高了成本。 使用刀具破損檢測系統(tǒng)后，可以提高生產(chǎn)率和利潤率，使廢品、返工和機床停機成為歷史。 |
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| ·旋轉(zhuǎn)刀片式鏜銑刀具應(yīng)用
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| 帶圓刀片的旋轉(zhuǎn)刀片式刀具如鏜、銑類刀具，其刀片可在切削力作用下旋轉(zhuǎn)。數(shù)十年來這種結(jié)構(gòu)的刀具多少受到一些冷落�，F(xiàn)在，卻正在得到汽車工業(yè)和其他制造業(yè)的表睞。 按照Lamb Technicon 加工系統(tǒng)公司研究和新品開發(fā)部主任Jairam Manjunathaiah的看法，旋轉(zhuǎn)刀片 |
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| ·延伸外擺線齒錐齒輪銑刀
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| 延伸外擺線齒錐齒輪銑刀有標(biāo)準(zhǔn)刀盤和萬能刀盤兩類。
標(biāo)準(zhǔn)刀盤適用于成批和大量生產(chǎn)。較舊的標(biāo)準(zhǔn)刀盤是TC型刀盤，其公稱切線半徑39~125mm，用來切削法向摩樹2.1~8.5mm、外錐距55~250mm。當(dāng)量齒數(shù)24~75的普通延伸外擺線齒錐齒輪和小偏位的準(zhǔn)雙曲面齒輪。著種刀盤 |
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| ·整體小弧齒錐齒輪銑刀
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| 小弧齒錐齒輪銑刀用于加工小弧齒錐齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀是雙面銑刀，外和內(nèi)刀齒各占刀齒數(shù)的一般，公稱直徑有0.5，1.1，1.3，1.5，2.0in等五種，其結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖3-82和表3-169~表3-170。
表3-169 整體 |
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| ·螺旋成形法和單循環(huán)法雙面精切銑刀
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| 螺旋成形法和單循環(huán)法雙面精切銑刀實質(zhì)上是一種圓拉刀盤，它有軸向和徑向齒升量，這種刀盤有8個刀齒，4個外切刀齒，4個內(nèi)切刀齒，并有相當(dāng)于2個刀齒的空位，以便在齒過程中進行分齒，螺旋成形法和單循環(huán)法有所不同，這兩種切齒方法都沒有滾切運動，都是成形法，適用于弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪 |
