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| ·Ⅰ型單面及雙面精切銑刀
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| 567.591216183-79~3-803-156~3-158
2.4.4.4Ⅱ型銑刀與Ⅰ型精切銑刀的結構型式基本相同，只是刀體外圓直徑比Ⅰ型銑刀小，用墊片調整的參數(shù)范圍也小。該型銑刀已很少使用，它只能用在進口格里森機床或新型仿制機床上， |
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| ·Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀
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| Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀
Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀也是用于粗加工弧齒錐齒輪和準雙面齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀結構先進，刀體強度高，剛性好，刀齒采用斜楔夾緊，刀齒分布緊湊，刀齒數(shù)量多，而且刀齒安裝靈活方便，這種銑刀只能用于進口的格里森機床或新型仿制機床上。銑刀公稱直徑有5、6、 |
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| ·弧齒錐齒輪銑刀
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| Ⅰ型雙面及三面粗切銑刀
Ⅰ型雙面及三面粗切銑刀用于粗加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀刀體硬度高、剛性好、刀齒采用T型塊夾緊，結構緊湊，刀齒數(shù)量多，且裝卸靈活方便，銑刀有A、B兩中型式的錐孔直徑，A型孔適用于國產(chǎn)機床，B型孔適用于進口格里森機床或新型仿制機 |
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| ·成對滾切銑刀盤
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| 成對滾切銑刀盤切齒時，兩把銑刀盤在工件的同一齒槽內(nèi)工作，一把切削左齒面，另一把切削右齒面，切齒時有展成運動，銑刀盤工作側刃與銑刀端面之間通常作出一個角，使產(chǎn)形輪的齒面成為一個凹錐面，因此切出的齒輪齒長方向呈中鼓形，有利于嚙合，根據(jù)使用機床的不同，銑刀盤的直徑有150。270及 |
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| ·直齒錐齒輪精刨刀
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| ZBJ41 006.1—88《直齒錐齒輪精刨刀基本型式和尺寸》中規(guī)定了模數(shù)0.3~20mm，基準齒形角20°的四種類型的刨刀，其基本參數(shù)見圖3-72~75和表3-145~148。
表3-145 直齒錐齒輪精刨刀（27×40）基本尺寸
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| ·大直徑蝸輪滾刀
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| 目前。國內(nèi)使用的蝸輪滾刀的參數(shù)一般均與蝸桿參數(shù)一致，但由于箱體的制造誤差，安裝誤差和工作時的受力變形和熱變形等多種因素的影響，將不可避免地使接觸區(qū)偏移，無論對嚙合傳動或壽命都極為不利，特別是在配接觸面時，需花費大量時間，由于滾刀的制造誤差，加工時的中心距誤差以及溫度差等種種原 |
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| ·蝸輪剃齒刀
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蝸輪剃齒刀是高精度蝸輪的最后精加工刀具。蝸輪剃齒刀一般可使蝸輪加工精度提高一級。
蝸輪剃齒刀是在蝸桿的兩側螺旋面作出許多容屑槽。其前刀面通過剃齒刀軸線的為阿基米德蝸桿剃齒刀，前刃面在螺紋法向截面上的為法向直廓蝸桿剃齒刀。
蝸輪剃齒刀容屑槽分為通槽式和閉槽式 |
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| ·蝸輪飛刀
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| 工作原理與應用范圍
蝸輪飛刀的工作原理和切向蝸輪滾刀相同，差別僅在于飛刀的刀齒極少（在轉用刀桿上裝一把切刀，或幾把切刀）。飛刀加工效率低，刀具制造簡單，因而在單件、小批和大模數(shù)蝸輪生產(chǎn)中常有采用。
飛刀的齒形設計
法向直廓飛刀的切削刃為直線，齒形角等于蝸桿的法向齒形角， |
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| ·雙導程蝸輪滾刀
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| 2.3.2 雙導程蝸輪滾刀
2.3.2.1設計特點
雙導程圓柱蝸桿傳動，在于蝸桿的左、右側螺旋面的導程不相等，因而蝸桿軸向的齒厚從一端到另一端逐漸增大。通過調整蝸桿的軸向位置，就可以使蝸輪副得到理想的嚙合側隙。所以常用于準確分度，小間隙傳動和承受雙向脈動載荷的各種蝸桿傳動 |
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| ·數(shù)控刨臺式銑鏜床調頭鏜孔的研究
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1 刨臺式銑鏜床的結構特點
以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑 |
