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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·蝸輪刀具的技術(shù)條件
  2.3.1.4技術(shù)條件 蝸輪滾刀的技術(shù)條件沒有制定國標(biāo),在生產(chǎn)中,根據(jù)蝸桿傳動(dòng)的精度要求,普通精度蝸輪滾刀分為AA、A、B、C四種精度等級(jí),分別用於加工6、7、8、9級(jí)(按GB10089—88)精度的蝸輪。蝸輪滾刀的制造公差列于表3-140中,對(duì)于加工高于6級(jí)精度蝸輪的滾刀
·常用帶柄式蝸輪滾刀長(zhǎng)度
   滾齒機(jī)型號(hào) L1(mm) 滾刀柄部錐度 L2(mm) 中國型號(hào) 原型號(hào) 最大 最小 莫氏 公制 柄部長(zhǎng)度 (最小) J35   120 80
·普通蝸輪滾刀用途與工作特點(diǎn)
  2.3.1.1用途與工作特點(diǎn) 普通蝸輪滾刀是加工圓柱形線性蝸桿(如何基米德蝸桿、法向直廓蝸桿和漸開線蝸桿)傳動(dòng)中蝸輪常用的刀具(以下簡(jiǎn)稱蝸輪滾刀)。 蝸輪滾刀一 形和齒輪滾刀相似。但是,切削過程有所不同,蝸輪滾刀處于蝸桿的位置與被切蝸輪相嚙合;蝸輪滾刀與蝸輪的軸交角和中心
·微細(xì)切削刀具的特征及其制備技術(shù)
  1引言微細(xì)切削是為滿足微小型結(jié)構(gòu)件的加工需求,在傳統(tǒng)切削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種微制造技術(shù),在微型注塑模具、光學(xué)元件、集成電路、計(jì)算機(jī)外設(shè)等多個(gè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微細(xì)切削的基本原理是在精密(或超精密)切削機(jī)床上,利用微細(xì)切削刀具去除工 件上的多余材料,使之成為在形狀、精度和
·數(shù)控銑床對(duì)刀具的要求
  1)銑刀剛性要好   一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí),通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn),遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣
·數(shù)控加工中傳統(tǒng)的與專用的工具測(cè)量、對(duì)刀方法的區(qū)別
  一、傳統(tǒng)測(cè)量方法與用機(jī)床測(cè)頭測(cè)量方法的區(qū)別 1.傳統(tǒng)測(cè)量方法是指用傳統(tǒng)測(cè)量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進(jìn)行的測(cè)量,屬相對(duì)測(cè)量,因其測(cè)量基準(zhǔn)為被加工面,而不是直接的主軸基準(zhǔn),是一種過度基準(zhǔn),再加上傳統(tǒng)測(cè)量工具本身精度不高,同時(shí)人為測(cè)量操作隨機(jī)性誤差也較大,這些因素導(dǎo)致
·車床夾頭夾緊面的自鏜加工
  需要適當(dāng)加工,才能使工件達(dá)到較高的精度要求。例如,車削薄壁零件時(shí)要用到的卡爪或卡簧。因?yàn)榭ㄗυ浇咏慵粖A持部位的形狀,則零件被夾持的表面積越大,零件夾碎或夾變形的可能性越小。 下面提到的對(duì)“軟爪”或“軟爪簧”的加工方法對(duì)大多數(shù)零件都適用。 首先,要選擇最適合于工件的
·五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)床上的應(yīng)用
  一、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的戰(zhàn)略價(jià)值 裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石,它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段,是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家,也無不高度重視。近年來,隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要,對(duì)高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。機(jī)床是一
·微切削加工技術(shù)
  1 引言                       &
·小模數(shù)直齒插齒刀
  小模數(shù)直齒插齒刀,小模數(shù)直齒插齒刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,JB3095—82《小模數(shù)直齒插齒刀》中規(guī)定了盤形,碗形和錐柄三種型式的插齒機(jī)。盤形直齒插齒刀(Ⅰ型),其標(biāo)稱分度圓直徑為40,63mm兩種,精度等級(jí)分AA、A、B三種,其型式和尺寸見圖3-40和表3-93~表3-94。表3-97
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