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| ·機 械 制 造 基 礎（講座）
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| 緒論 一、制造業(yè)與制造技術 制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質文明。據(jù)統(tǒng)計，90年20個工業(yè)化國家制造業(yè)所創(chuàng)造的財富占國民生產總值（GDP）的比例平均為22.15%，制造業(yè)是一個國家的立國之本。 &nb |
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| ·滾動軸承的特點
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| 滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優(yōu)點: 1．滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005; 2．滾動軸承已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化,適于大批量生產和供應，使用和維修十分方便； 3．滾動 |
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| ·軸承的軸向定位
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| 為了防止軸承在承受軸向負荷時產生軸向移動，軸承在軸上和外南寧孔內都應用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內定位方式的選擇，取決于作用在軸上負荷的大小和方向，軸承的轉速，軸承的類型，軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，軸承轉速越高，軸向定位應越可靠。對于不同類型的軸承，軸向定位的方 |
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| ·鉗工實用小技術
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| 一、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作 |
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| ·切削工具知識
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| 刀具修磨技術基礎 一、刀具材料 在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和 |
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| ·加工中心掉刀故障分析與處理
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目前，加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。第二種換刀方式，從結構上和動 |
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| ·發(fā)藍工藝
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| 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬 |
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| ·鏜孔刀具的技術改進
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| 鏜削加工通常被認為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應不斷提高生產率的需要，鏜孔刀具的設計也在不斷創(chuàng)新改進。近年來，鏜孔刀具的技術改進主要體現(xiàn)在以下四個方面。 （1）采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭 自數(shù)控（NC）技術問世以來，數(shù)字顯示技術已在CNC |
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| ·刀尖形狀選擇（表2-6）
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| ·刀具角度選擇（表2-5）
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角度名稱
作用
選擇時應考慮的主要因素
前角y |
