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| ·機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ)（講座）
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| 緒論 一、制造業(yè)與制造技術(shù) 制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90年20個(gè)工業(yè)化國(guó)家制造業(yè)所創(chuàng)造的財(cái)富占國(guó)民生產(chǎn)總值（GDP）的比例平均為22.15%，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。 &nb |
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| ·滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)
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| 滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn): 1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承小,傳動(dòng)效率高。一般滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005; 2．滾動(dòng)軸承已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便； 3．滾動(dòng) |
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| ·軸承的軸向定位
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| 為了防止軸承在承受軸向負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，軸承在軸上和外南寧孔內(nèi)都應(yīng)用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內(nèi)定位方式的選擇，取決于作用在軸上負(fù)荷的大小和方向，軸承的轉(zhuǎn)速，軸承的類型，軸承在軸上的位置等。軸向負(fù)荷越大，軸承轉(zhuǎn)速越高，軸向定位應(yīng)越可靠。對(duì)于不同類型的軸承，軸向定位的方 |
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| ·鉗工實(shí)用小技術(shù)
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| 一、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作 |
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| ·切削工具知識(shí)
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| 刀具修磨技術(shù)基礎(chǔ) 一、刀具材料 在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和 |
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| ·加工中心掉刀故障分析與處理
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目前，加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。第二種換刀方式，從結(jié)構(gòu)上和動(dòng) |
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| ·發(fā)藍(lán)工藝
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| 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬 |
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| ·鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)
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| 鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來(lái)，鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。 （1）采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭 自數(shù)控（NC）技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC |
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| ·刀尖形狀選擇（表2-6）
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| ·刀具角度選擇（表2-5）
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角度名稱
作用
選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要因素
前角y |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)