|
| ·滾動軸承的常用術(shù)語及定義(1)
| |
| 一． 軸承： (一)滾動軸承總論 1. 滾動軸承 rolling bearing 在支承負(fù)荷和彼此相對運(yùn)動的零件間作滾動運(yùn)動的軸承，它包括有滾道的零件和帶或不帶隔離或引導(dǎo)件的滾動體組。可用于承受徑向、軸向或徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷。 2.& |
|
| ·必備經(jīng)驗(yàn)：加工中心的選型與訂貨之談
| |
| 在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不 |
|
| ·超精密加工與超高速加工技術(shù)
| |
| 超精密加工與超高速加工技術(shù)
一、技術(shù)概述 超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 超高速加工 |
|
| ·精密制造技術(shù)
| |
| 精密制造技術(shù)
一、技術(shù)概述 精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級的生產(chǎn)技術(shù)總稱。它是近凈成形與近無缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。 &nbs |
|
| ·工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)
| |
| 一、技術(shù)概述 工業(yè)設(shè)計(jì)（ID，Industrial Design）是一個(gè)新興的、具有文理滲透特征的綜合性學(xué)科，包含3個(gè)工作領(lǐng)域： 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)（Product Design）：也 |
|
| ·沖壓簡介
| |
| 沖壓是一咱金屬塑性加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設(shè)備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。 材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。 沖壓加工要求被 |
|
| ·蝸輪蝸桿傳動
| |
|
蝸輪蝸桿傳動
一、蝸桿傳動
蝸桿傳動具有傳動比大，傳遞動力大，工作平穩(wěn)，高速時(shí)噪音小等特點(diǎn)，在制造來中
獲得廣泛應(yīng)用。
二、蝸桿的種類
蝸桿分為阿基米德蝸桿、法向直廓蝸桿和漸開線蝸桿，它們的特征見表15 |
|
| ·微型行星齒輪傳動設(shè)計(jì)
| |
| 微型行星齒輪傳動設(shè)計(jì)
微機(jī)械是一門節(jié)能、低損耗和技術(shù)密集型的高新技術(shù)，它已成為人們在微米（μm）范圍內(nèi)認(rèn)識和改造普通機(jī)械傳動的一種新型工具。由于微機(jī)械具有微小外形或其操作度極小的特點(diǎn)，所以，微機(jī)械現(xiàn)已被列入“使今后 |
|
| ·雙圓弧齒輪傳動的主要特點(diǎn)
| |
| 1.彎曲強(qiáng)度高，在齒形設(shè)計(jì)恰當(dāng)時(shí)，其彎曲強(qiáng)度承載能力較漸開線齒輪可提高30%； 2.接觸強(qiáng)度高，相對單圓弧齒輪的接觸強(qiáng)度有顯著提高； 3.雙圓弧齒輪傳動的兩個(gè)齒輪均采用齒頂為凸齒，齒根為凹齒的凸-凹齒行，因此一對齒輪可以用同一把滾刀加工； 4.雙圓弧齒輪傳動較平穩(wěn)，振動 |
|
| ·齒輪傳動的特點(diǎn)及類型
| |
| 齒輪傳動能傳遞兩個(gè)平行軸或相交軸或交錯(cuò)軸間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。
一、齒輪傳動的特點(diǎn)
1)效率高 在常用的機(jī)械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動 |
