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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·行星擺線針輪減速機(jī)--減速機(jī)知識(shí)
    行星擺線針輪減速機(jī)全部傳動(dòng)裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。   在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個(gè)滾柱軸承,形成H機(jī)構(gòu),兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上  轉(zhuǎn)臂軸承的 滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒輪相嚙合,以組成少齒
·減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類
    減速機(jī)在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。  減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類,兩者的設(shè)計(jì)、制造和使用特點(diǎn)各不相同! 20世紀(jì)70-80年代,世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展,且與新技術(shù)革命的發(fā)展緊密結(jié)合。通用
·非圓截面開放式數(shù)控車削系統(tǒng)的研究
  1 前言 中凸變橢圓型面是應(yīng)用最廣的非圓型面,也是活塞部件的型面特征,車削時(shí)要求刀具在軸向移動(dòng)的同時(shí)能在徑向作高頻振動(dòng),以加工出橢圓截面和中凸曲線。非圓截面零件(例如內(nèi)燃機(jī)活塞)除具有中凸變橢圓型面外,還有環(huán)槽、圓錐面和倒角等,有的鋁制活塞還內(nèi)嵌有鐵環(huán)。實(shí)際生產(chǎn)中,為了提高
·新型刀具有效提高生產(chǎn)效率
    目前,國內(nèi)常見的鑄鐵平面銑刀大致分為兩大類,即:密齒銑刀和常齒銑刀。常齒銑刀具有正軸向前角和正徑向前角,可用于鑄鐵和鋼件等材料的加工,通常被用于加工中心或普通銑床等設(shè)備上。常齒銑刀本身的應(yīng)用范圍廣,靈活性好,切削力輕快,所需的機(jī)床功率小,加工表面質(zhì)量好。與密齒銑刀相比,常
·數(shù)控車床操作
      將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運(yùn)行加工程序。 1)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2
·現(xiàn)代板材數(shù)控成形設(shè)備的現(xiàn)狀
    簡述了中國現(xiàn)代制造業(yè)的特點(diǎn)及數(shù)控機(jī)床的基本組成。對(duì)常用的現(xiàn)代板材數(shù)控成形設(shè)備——多點(diǎn)成形機(jī),伺服壓力機(jī)、卷板機(jī),以及滑塊上帶氣墊壓力機(jī)、高速壓力機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了分析論述,最后簡述了部分現(xiàn)代板材數(shù)控設(shè)備的發(fā)展趨勢。 制造業(yè)是創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的基礎(chǔ),是國家安全的重要保
·典型軸類零件加工工藝分析
     圖6—34為減速箱傳動(dòng)軸工作圖樣。表6—13為該軸加工工藝過程。生產(chǎn)批量為小批生產(chǎn)。材料為45熱軋圓鋼。零件需調(diào)質(zhì)。     該軸為沒有中心通孔的多階梯軸。根據(jù)該零件工作圖,其軸頸M、N,外圓P,Q及軸肩G、H、I有較高
·高速可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀
  隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展,作為傳動(dòng)零件的齒輪顯得尤為重要。對(duì)齒輪的加工不僅要求具有精確的幾何形狀,而且還要有高速度、高效率,F(xiàn)在介紹一種藍(lán)幟公司開發(fā)的高速、高效可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀。   這是一種現(xiàn)代加工模數(shù)5以上粗切齒輪的非常經(jīng)濟(jì)的粗切滾刀。設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬
·高速干式切削加工技術(shù)及其應(yīng)用
   1.引言     隨著“21世紀(jì)綠色制造工程”的提出和實(shí)施,高速干式切削加工技術(shù)日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)。迄今,大多數(shù)金屬切削加工仍是以使用切削液的濕式加工方式來進(jìn)行。切削液具有冷卻、潤滑、排屑、清洗、防銹等功能,并對(duì)延
·模具高速加工技術(shù)主要特點(diǎn)及優(yōu)越性
    制造模具的材料通常是一類難加工材料,目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生產(chǎn)效率很低,不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)量方面,都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。 高速加工技術(shù)的出現(xiàn),為模具制造技術(shù)開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電
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