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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·砂帶磨削及其機(jī)床設(shè)計(jì)
    本文從國(guó)內(nèi)外發(fā)展和應(yīng)用的現(xiàn)狀出發(fā),闡述了砂帶磨削的原理、特點(diǎn)及砂帶機(jī)床的主要機(jī)構(gòu),并介紹了一個(gè)砂帶磨床設(shè)計(jì)的實(shí)例。砂帶磨削 磨床 磨削加工 Chen Lianqing et al This paper deals with the principl
·數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作
   本文以蘇州長(zhǎng)風(fēng)DK7725E型線切割機(jī)床為例,介紹線切割機(jī)床的操作。圖1為DK7725E型線切割機(jī)床的操作面板。 1.開機(jī)程序 (1)合上機(jī)床主機(jī)上電源總開關(guān); (2)松開機(jī)床電氣面板上急停按鈕SB1; (3)合上控制柜上電源開
·其他難加工材料的切削加工
     砂輪經(jīng)過(guò)焙燒和固化等工序后,其尺寸、形狀和各表面相互位置精度,均達(dá)不到使用的技術(shù)要求,必須經(jīng)過(guò)車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符,也須車削。由于客觀技術(shù)原因,國(guó)內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來(lái)車削。在用它加工的過(guò)程中,砂輪以較高的線速度(
·亞干式深孔加工刀具技術(shù)的研究
   1 引言 深孔加工是機(jī)械加工中難度較大、技術(shù)含量較高、專業(yè)性較強(qiáng)、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)。在深孔加工中,為了達(dá)到排屑和冷卻、潤(rùn)滑刀具的目的,通常需要使用大量切削液(如專用深孔切削液或機(jī)油),尤其是使用內(nèi)排屑深孔鉆頭的中、大直徑深孔加工(D≥30mm)對(duì)切削液的消耗
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  jjjhhjkhjk
·減速機(jī)自動(dòng)導(dǎo)正機(jī)構(gòu)
   申請(qǐng)?zhí)枺? 01266168 申請(qǐng)日: 2001/11/07 公開號(hào): 公告號(hào): 2517855 授權(quán)日: 授權(quán)公告日: 2002-10-23 專利類別: 新型 國(guó)別省市代碼: 71[中國(guó)|臺(tái)灣] 代理機(jī)構(gòu)代碼
·臺(tái)達(dá)伺服在慢走絲加工機(jī)床上的應(yīng)用
  討論占有國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上的慢走絲加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)。對(duì)于0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)定的追隨誤差以及大慣量伺服系統(tǒng)調(diào)試給出重點(diǎn)討論。 線切割 臺(tái)達(dá)機(jī)電  大慣性伺服   電火花
·臺(tái)達(dá)伺服在慢走絲加工機(jī)床上的應(yīng)用
  討論占有國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60%以上的慢走絲加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)。對(duì)于0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)定的追隨誤差以及大慣量伺服系統(tǒng)調(diào)試給出重點(diǎn)討論。 線切割 臺(tái)達(dá)機(jī)電  大慣性伺服 電火花線切
·NUM系統(tǒng)在數(shù)控磨床改造中的應(yīng)用
    介紹NUM系統(tǒng)在數(shù)控磨床改造中如何適應(yīng)磨床特殊要求,應(yīng)用模擬量控制、動(dòng)態(tài)操作和E參數(shù)編程解決問(wèn)題,滿足使用要求。NUM系統(tǒng)  模擬量控制  動(dòng)態(tài)操作  E參數(shù)編程  磨床   公司部分?jǐn)?shù)控磨床因電氣系統(tǒng)老化,導(dǎo)致不能正
·人機(jī)界面和PLC在機(jī)床改造的應(yīng)用
    數(shù)控系統(tǒng)按其控制方式劃分有點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)。在機(jī)械加工時(shí),數(shù)控系統(tǒng)的點(diǎn)位控制一般用在孔加工機(jī)床上(例如鉆孔、鉸孔、鏜孔的機(jī)床),其特點(diǎn)是,機(jī)床移動(dòng)部件能實(shí)現(xiàn)由一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng),即準(zhǔn)確控制移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置,但并不考慮
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