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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·無刷直流電動(dòng)機(jī)中有待深入研究的主要問題
     1  引言 無刷直流電動(dòng)機(jī)是一種先進(jìn)的電子驅(qū)動(dòng)電機(jī),既具備交流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù) 方便的一系列優(yōu)點(diǎn),又具備直流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率高、無勵(lì)磁損耗以及調(diào)速性能好的諸多特點(diǎn) 。盡管無刷直流電動(dòng)機(jī)以其良好的性能而得到廣泛應(yīng)用,但是在科研實(shí)踐并查閱大量有關(guān)
·微型直流電機(jī)電樞滾漆新工藝
   1  引言 微型直流電機(jī)電樞繞組滾漆是電機(jī)制造工藝重要的一環(huán),對(duì)電機(jī)性能及使用壽命起著重要作用。當(dāng)前,電樞繞組傳統(tǒng)的滾漆工藝為手工烘箱預(yù)熱、沉浸、滴漆、烘烤。這種工藝過程不 僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)條件差,效率低下,耗電量大,更關(guān)鍵的是換向器下刻槽經(jīng)常沾漆,影響換
·PG6551B燃?xì)廨啓C(jī)輔助聯(lián)軸器故障的分析和處理
    2001年6月停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)輔助聯(lián)軸器已部分損壞,該機(jī)組從投入運(yùn)行至發(fā)現(xiàn)輔助聯(lián)軸器故障時(shí)已累計(jì)運(yùn)行6 500 h,點(diǎn)火啟動(dòng)次數(shù)為570次。本文敘述了該燃機(jī)輔助聯(lián)軸器在運(yùn)行中發(fā)生故障的現(xiàn)象及其診斷過程,分析了其故障發(fā)生的原因,并提出了解決問題的關(guān)鍵技術(shù)措施。 1故障的初
·直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)的研究與應(yīng)用
  一、概述 目前,國(guó)內(nèi)外的沖壓機(jī)械,如沖床工作時(shí),需令其沖頭作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),F(xiàn)有的機(jī)械沖壓機(jī)(沖床)的動(dòng)力來自于旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本往復(fù)運(yùn)動(dòng),為獲得足夠的沖壓力,還需配備一只儲(chǔ)能大飛輪。因而,這種沖壓機(jī)部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積笨重,噪聲
·測(cè)量軸瓦預(yù)緊力的兩種方法比較
  壓縮機(jī)的軸瓦在安裝時(shí)要求有一定的預(yù)緊力(瓦背過盈),其主要作用是為了確保瓦背與瓦座有足夠的貼緊力,以防止在機(jī)組運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和不斷振動(dòng)過程中兩者產(chǎn)生相對(duì)位移而影響油路暢通,從而損壞軸承、造成機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)、振動(dòng)增大甚至造成毀壞轉(zhuǎn)子等重大設(shè)備事故。有些機(jī)器的軸瓦制作成可拆卸軸瓦(
·自潤(rùn)滑刀具材料研究綜述
  1 研究自潤(rùn)滑刀具的意義   在切削加工過程中,刀具的前、后刀面不斷與切屑和工件接觸,并發(fā)生劇烈摩擦,接觸區(qū)處于高溫、高壓狀態(tài)。發(fā)生在刀具上的摩擦與磨損會(huì)造成刀具鈍化失效,使切削無法進(jìn)行;發(fā)生在工件上的劇烈摩擦則會(huì)使加工表面質(zhì)量惡化。為減輕切削加工時(shí)的摩擦與磨損,目前普遍采用
·主軸軸承油的特征及應(yīng)用
  主軸軸承油是精密機(jī)床及類似設(shè)備主軸軸承的專用潤(rùn)滑油,它對(duì)保證主軸的工作精度和使用性能,延長(zhǎng)其使用壽命起著十分重要的作用,又稱軸承油。 其主要性能: 1.合適的粘度和良好的粘溫特性 為使機(jī)床主軸溫度不致過高而使機(jī)床發(fā)生熱變型,影響加工精度或使軸承潤(rùn)滑不良,應(yīng)根據(jù)主軸軸承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)
·磨削加工超細(xì)長(zhǎng)軸裝夾及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量
  1 先介紹一下什么叫細(xì)長(zhǎng)軸,通常軸的直徑與長(zhǎng)度之比大于7細(xì)叫長(zhǎng)軸,大于即L/d≥25的軸稱之為超細(xì)長(zhǎng)軸。 細(xì)長(zhǎng)軸剛性較差,在加工過程中因床及刀具事業(yè)者多因素等影響,工件易產(chǎn)生,彎曲腰鼓形,多角形,糖糊蘆形等等缺陷,特別是磨削加工中一般尺寸占差,表面粗糙度又要求較高,又因磨削時(shí)
·潤(rùn)滑技術(shù)在金屬加工工藝方面的應(yīng)用
  在金屬加工設(shè)備的工藝潤(rùn)滑中到處存在著摩擦學(xué)問題,是摩擦學(xué)技術(shù)充分發(fā)揮和應(yīng)用的一個(gè)很重要領(lǐng)域,只要重視這方面工作,就能促使生產(chǎn)成本降低;能耗下降;污染減少;工藝簡(jiǎn)化;科技含量提高等。但實(shí)際生產(chǎn)過程中往往被忽視這一重要手段,現(xiàn)將一些應(yīng)用實(shí)例整理如下。 1.車床上加工不銹鋼件:在C
·考慮軸向切削力的立式加工中心刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量
  加工中心加工前,用戶必須測(cè)出刀具在主軸上的伸出長(zhǎng)度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測(cè)量方法有:試切法、使用電子測(cè)頭、機(jī)械式、光學(xué)式對(duì)刀儀。試切法已很少采用,電子測(cè)頭價(jià)格昂貴,對(duì)刀儀在機(jī)外使用,應(yīng)用較廣。用電子測(cè)頭或?qū)Φ秲x對(duì)刀,均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時(shí),因?yàn)榍邢髁?/span>
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