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| ·TiN涂層高速鋼刀具耐熱性的研究
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| 1.引言 刀具材料的耐熱性是判斷其切削性能的重要特性。由于經(jīng)TiN涂層后高速鋼刀具表面摩擦特性得到改善，與未涂層的普通高速鋼刀具相比，在相同切削條件下，其切削變形程度減小，因而產(chǎn)生的切削熱減少，切削溫度降低；又由于TiN化合物的導(dǎo) |
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| ·數(shù)控機床機械部件：X軸故障維修
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| X軸間隙太大的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺配套FANUCOMC，型號為XH754的數(shù)控機床，X軸間隙太大。
分析及處理過程：X軸間隙由聯(lián)軸器間隙、軸承間隙、絲杠間隙、機械彈性間隙等組成。拆下X軸護板，停電關(guān)機，用手握住絲杠，來回轉(zhuǎn)動，感覺自由轉(zhuǎn)角較大，有較大間隙；調(diào)整 |
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| ·切割機現(xiàn)狀及存在的問題
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| 1、切割機情況
全國生產(chǎn)切割機的企業(yè) 40多家，以民營、個體、股份制企業(yè)居多。焊割機具在2000年的統(tǒng)計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
我國數(shù)控切割行業(yè)發(fā)展比較晚，國內(nèi)有 |
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| ·機械使用與技術(shù)狀態(tài)的變化
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| 機械在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：
（1）周圍介質(zhì)能量的作用，包括執(zhí)行任務(wù)的操作人員、修理人員和環(huán)境條件的作用；
（2）與機械運轉(zhuǎn)以及各機構(gòu)工作有關(guān)的內(nèi)部能源，如各種載荷、振動、溫度等；
（3）在制造和裝配中集聚在機械材料和零部件內(nèi)的潛伏能量 |
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| ·硬質(zhì)合金抗彎強度及其分散性的研究
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| 1 引言 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好等特點，是機械、冶金、礦山開采、石油鉆探、化工、紡織、軍工等行業(yè)不可缺少的工具材料。由于硬質(zhì)合金材料脆性較大，因此開發(fā)應(yīng)用時對其抗彎強度的研究非常重要。大量研究表明，硬質(zhì)合金的抗彎強度與材料中碳化物和粘結(jié)相的種類、含量和粒度、合金的含 |
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| ·典型數(shù)控銑床控制軟件模塊化設(shè)計
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| 本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。機床的電氣系統(tǒng)包括數(shù)字控制系統(tǒng)(CNC)、數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)、主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)及機床輸入輸出PLC控制系統(tǒng)等。
本電氣系統(tǒng)主要完成人機對話和對三坐標 |
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| ·特種激光加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與展望
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| 國外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有 100kW 的大功率 CO2 激光器、 kW 級高光束質(zhì)量的 Nd:YAG 固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進行多工位、遠距離工作。激光加工設(shè)備功率大、自動化程度高，已普遍采用 CNC 控制、多坐標聯(lián)動，并裝有激光功率監(jiān)控、自動聚焦 |
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| ·國外激光加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
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| 激光是本世紀的重大發(fā)明之一，具有巨大的技術(shù)潛力，專家們認為，現(xiàn)在是電子技術(shù)的全勝時期，其主角是計算機，下一代將是光技術(shù)時代，其主角是激光。激光因具有單色性、相干性和平行性三大特點，特別適用于材料加工。激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，國外已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。 |
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| ·電子束加工與激光加工的互補性
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| 電子束焊接問世10年后，日本大阪大學(xué)于1967年研制出世界上第一臺功率為1kW的CO 2 激光加工機，并用于焊接和切割薄板。30年來，激光加工已從實驗室走向了實用化階段，并進入了原來由電子束加工的各個領(lǐng)域，大有取代電子束加工的勢頭。但實踐證明，激光和電子束作為高能量密度熱 |
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| ·現(xiàn)代機床主軸的許用撓度分析
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前言
現(xiàn)代機床主軸部件的剛度，是反映主軸部件結(jié)構(gòu)性能的主要指標，它綜合地反映了主軸和軸承的變形，直接與機床加工精度有關(guān)。而高速主軸是機床的關(guān)鍵部件之一，因此設(shè)計高精度數(shù)控機床的主軸組件時，更應(yīng)滿足高剛度的要求。主軸部件的剛度大小通常以使主軸前端施加一定作用 |
