普通機床升級為高速機的最簡單方式
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高速切削是目前模具行業(yè)切削加工的發(fā)展方向，因其具有高切削率、高進給率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的幾何精度準確及薄壁件不容易變形等特性，得到加工者的青睞。但是普通的機床轉(zhuǎn)速通常不能達到太高，有時為獲取高的光潔度，短時間高的效率，或者工件不易變形等，或欲使用小直徑刀但苦于轉(zhuǎn)速不夠等等，在短時間內(nèi)客戶需要機床的轉(zhuǎn)速達到很高，如果僅僅為了這個原因就購買高速機的話，客戶的成本就會大幅上升。因此，在“小刀徑，輕切削，快進給與多層加工”的加工理念指導下。采用馬達內(nèi)藏式電動增速器-電動增速器。是解決此種狀態(tài)的最佳方式。
電動增速器在機床上的安裝簡單，類似刀柄一樣，尾部是7/24的錐柄，但與普通的錐柄不同，與主軸機臺是兩面承靠刀柄，不僅錐面與機床主軸內(nèi)孔相貼合，而且機床主軸端面也與電動增速器的發(fā)蘭盤相帖合，增加了整體精度和剛性。采用穩(wěn)定又免維修的三相交流感應直接式馬達，配合精密級滾珠軸承和滑脂潤滑。并以ER筒夾的方式夾持刀具，直接旋轉(zhuǎn)。馬達經(jīng)由變頻器參數(shù)設(shè)定，定子內(nèi)部裝有感應器，可偵測與保護馬達免于與過熱，使馬達免于過電流毀壞，轉(zhuǎn)速也由變頻器來控制，可獲得無段變速，在最小轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速間任意調(diào)節(jié)。加工時機床的主軸自鎖，旋轉(zhuǎn)的動力不依靠機床轉(zhuǎn)動，依靠機床的坐標平移來加工工件。無齒輪噪音，可以24小時運轉(zhuǎn)。
普慧所采用的電機馬達為瑞士（E+A）制造，軸承也是歐洲制造，具有低噪音低震動等優(yōu)點。目前普慧在大陸適用模具行業(yè)的各類產(chǎn)品有：
1、S1010：是采用鋼珠軸承，有風扇冷卻，功率和扭力較小，適用于鋁，或者紅銅等軟性材料的加工。轉(zhuǎn)速在12000-24000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下。適用于電極等的加工。
2、S1016：是采用陶瓷軸承，功率和扭力大，適用于熱處理后的模具剛加工。轉(zhuǎn)速在15000-30000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下�？蛇M行雕銑加工。
3、S1130：是采用陶瓷軸承，功率和扭力大，適用于熱處理后的模具剛加工。轉(zhuǎn)速在15000-30000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。主軸內(nèi)錐孔偏擺精度保證在2μ以下。除能夠完全替代S1016外還可進行磨削。在實際應用中客戶曾經(jīng)有進行過比較：如在加工機車連桿模具，材料為SKD61，硬度為HRC52，用電火花放電來加工，所用時間超過15個小時，而采用普慧的電動增速器加工時間僅為7小時20分鐘。表面粗度也普遍優(yōu)于電火花加工。
另外各種標準的刀柄普慧都有大量生產(chǎn)，其中HSK高速刀柄作為一項主打產(chǎn)品也得到日本、臺灣高速機臺之廣泛使用，精度≤3μ級的刀柄有油壓式，熱縮式，精度≤5μ級的刀柄有PFK筒夾式，鋼珠螺帽式，為使用戶能得到最大精度保證所有精度的測量處在4D的長度處。除側(cè)固螺釘式刀柄，全部的標準的刀柄均在25000轉(zhuǎn)，做G6.3的動平衡。為了在細小位置加工時不被干涉，我們也有特制的小徑螺帽刀柄供客戶使用。
為能使客戶降低成本，提高工件精度，使用方便，普慧急客戶之所急，想客戶之所想，竭盡全力設(shè)計生產(chǎn)，以求為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務。
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