毛坯精密成形＋高效切（磨）削是提高水平的最有效的途徑。

機(jī)械加工發(fā)展趨勢(shì)：高效率、高精度、高柔性、綠色化。

切削加工發(fā)展方向：高速、高性能（大進(jìn)給）、硬切削、干（準(zhǔn)）切削和復(fù)合切削。發(fā)達(dá)國(guó)家，高速切削已成為切削加工的主流。

發(fā)達(dá)國(guó)家：

加工鋁合金：2000～5000m/min，最高達(dá)7500m/min

鑄鐵：800～1500m/min，最高達(dá)2200m/min

鋼：350～700m/min　鈦合金：100～400m/min

鎳基合金為60～150m/min

進(jìn)給量：車削4mm/r　銑削4mm/z

國(guó)外涂層刀具：60～70％

我國(guó)有的汽車、航空、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術(shù)。

加工鋁合金：1000～2000m/min

鑄鐵為500～1000m/min

鋼為300～500m/min

硬切削淬硬鋼（50～65HRC）為

100～200m/min

涂層刀具15％左右。

但我國(guó)切削主流仍然是普通硬質(zhì)合金、YG、YT和高速鋼的傳統(tǒng)的切削加工。鑄鐵和鋼件：80～250m/min，鉆孔：20～50m/min，攻絲：6～10m/min，滾齒為25～50m/min。

數(shù)控機(jī)床和加工中心使用效率普遍較低。

加工中心常作為一般數(shù)控機(jī)床使用，不用刀庫(kù)，人工換刀。

加工中心開(kāi)動(dòng)率較低，平均約58.7％，國(guó)外70～80％以上。

國(guó)內(nèi)工具生產(chǎn)企業(yè)，有少部分從只生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到以適應(yīng)不同要求的專業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，包括超細(xì)硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)中心。

但多數(shù)主要是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)普通和硬質(zhì)合金刀片和高速鋼復(fù)合刀具。國(guó)內(nèi)高速、高效刀具的市場(chǎng)占有量約10%左右。其余主要依靠進(jìn)口（國(guó)外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪?guó)內(nèi)都設(shè)有工廠或代理商）。

堅(jiān)持自主創(chuàng)新，走自我發(fā)展道路

領(lǐng)導(dǎo)徹底轉(zhuǎn)變只重視先進(jìn)設(shè)備，不重視先進(jìn)工藝和高效加工技術(shù)應(yīng)用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進(jìn)高效加工制造技術(shù)。

重視和加強(qiáng)現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設(shè)，研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)刀具（包括刀具材料、刀具、刀柄系統(tǒng)、涂層技術(shù)等），按行業(yè)要求，提供整套工藝和刀具服務(wù)。

發(fā)展和推進(jìn)高效加工技術(shù)和相關(guān)輔助技術(shù)，縮短切削時(shí)間和非切削時(shí)間，大大提高加工效率和質(zhì)量。